Skip to main content
motan newsmotan news

Heinlein, merkezi malzeme tedarikine önem veriyor

Merkezi malzeme tedariki ile tıbbi paketleme tekniği için enjeksiyon döküm

Heinlein şirketi, yenilenen bir üretim genişletilmesi adımına bağlı olarak, Franconia’daki Ansbach’ta, motan’ın modern ve verimli bir merkezi malzeme tedarik sistemini kurdu. Ağırlıklı olarak tıbbi ve kozmetik uygulamalar için geniş bir yelpazedeki kısmen patentli kapaklar ve dozaj sistemleri üretilmektedir.

Metrolink dağıtım istasyonu onar girişi, onar hedefe otomatik olarak dağıtabilen iki birimden oluşmaktadır. Tesis, düşük bir çabayla her zaman genişletilebilir.

Saflık sınıfı 7
Saflık sınıfı 7’ye uygun temiz odaya varana kadar bakteriden arınmış kontrollü şartlar ve tüm enjeksiyon dökümünde arttırılmış temizlik gereksinimleri, Franconia Ansbach’daki Heinlein şirketinde geçerlidir. En azından bu bile neredeyse tozdan arındırılmış merkezi malzeme tedarikine geçiş için yeterlidir. Ancak çoğunlukla doğrudan silolardan çekilen malzemelerin karışması riskine karşı güvenlik ve sistemin otomasyon sayesindeki yüksek verimliliği de Heinlein şirketi için önemli noktalardır.


20 enjeksiyon döküm makinesi bulunan yeni üretim binası
Şirket, şu an 250 ile 2000 kilonewton’luk sıkma güçlerine sahip 20 enjeksiyon makinesi bulunan üretim binası için komşu binada işletilen malzeme tedarikinden gelen kapsamlı tecrübelerinden yararlandı: Burada uzun yıllardır motan-colortonic’in bir merkezi malzeme tedariki, 35 enjeksiyon döküm makinesini doğrudan dışarıdaki toplam on silodan beslemektedir. Heinlein, olumlu tecrübeler ve eski tesisin tamamının düşük bakım gereksiniminin ışığında, yeni kurulumda da tüm malzeme yönetimi için tekrar motan-colortronic üzerinde karar kıldı.

Ek esneklik ve güvenlik

Makineler dışarıdaki toplam on iki silodan özellikle polipropilen ve HD ile LD polietilen tipleri ile beslenmektedir. 1 A Pharmagrades olarak anılan, sertifikasyonlu malzemeler ile çalışılmaktadır. “Eski” ve yeni malzeme tedarikleri arasındaki bağlantı, ek esneklik ve güvenlik sağlamaktadır: İhtiyaç durumunda mevcut ve yeni silolar her iki taraftan da kullanılabilmektedir. TPE veya değişik özel tipler gibi küçük miktarlardaki malzemelerin işlenmesi için bir çuvaldan besleme ünitesi bağlanmıştır.

MINIBLEND dozajlama cihazları değiştirilebilen dozajlama modülleri ile donatılmıştır. Resimdeki dozajlama modülü o esnada dönüştürme işlemindedir. Yeni dozajlama modülü birkaç işlem ile monte edilir.

Borular için de hijyen gereksinimleri

Silolardan otomatik METROLINK dağıtım istasyonuna kadar uzanan komple paslanmaz çelik borular, Heinlein’in hijyen gereksinimlerinin gereğidir. Bunlar elektrik enerjisi, basınçlı hava ile soğutma suyu ve atıklar gibi altyapılar için bina duvarları boyunca uzanan hatlar boyunca döşenmiş ve monte edilmiştir.

 

Kontaminasyonsuz malzeme beslemes

Kurulmasından sonra, malzeme beslemesi ve makineler arasındaki her türlü bağlantıyı otomatik ve kontaminasyonsuz olarak gerçekleştiren “dağıtım istasyonu” METROLINK, tesisin odak noktasıdır. Malzemeden makineye hatalı atamalar yapılması mümkün değildir. Heinlein tarafından kullanılan varyasyonda düşük kurulum yeri boyutunda 2×10 malzeme beslemesi ve makinelere giden 2×10 çıkış mevcuttur. METROLINK sistemindeki kesintisiz sıkı malzeme atamaları sayesinde, diğer dağıtım istasyonlarına göre, sevkiyat sırasında devreler ve boş çekimler olmaz.

 

Konveyör cihazlarındaki toz arındırma modülleri, öğütme ürününün kalitesinden ödün vermeden kullanılmasını sağlar. Oluşan toz, otomatik olarak merkezi filtre üzerinden ayrı bir bölmeye atılır.

Toz arındırma modülleri ile sevkiyat

Heinlein, dozajlama konusunu da yine motan-colortronic ile çözdü. Volümetrik MINIBLEND V diskli dozajlama cihazları ve toz arındırma modülleri ile birlikte METRO G tip konveyörler, makinelerde malzeme sevkiyat yollarının sonunu oluşturmaktadır. Akış kapasitelerine göre değişik model ebatları kullanımdadır. Çıkacak olası öğütme ürünler iki bileşen anahtarı üzerinden kolayca üretim sürecine döndürülebilir. MINIBLEND V cihazları, makinenin malzeme çekimi ile senkronize olarak katkı maddeleri ve boyaları çekerek ana malzemelere ekler. Bu sırada ek bir karıştırıcıya ihtiyaç duyulmaz.

İlerideki büyüme şimdiden planlandı: Malzeme tedarikine yönelik tüm tesis, büyük bir çaba gerektirmeden 40 enjeksiyon döküm makinesini besleyecek şekilde geliştirilebilir.

Heinlein-Plastik-Technik GmbH hakkında

Heinlein ağırlıklı olarak çok parçalı ve kısmen patentli kapaklar, dozaj ve uygulama sistemleri konusunda uzmanlaşmıştır. Eğilim, örnek olarak orijinallik garantisi olan ve / veya çocuk kilidi bulunan kapaklar ve değişik renkler içeren daha yüksek karmaşıklık seviyeleri yönündedir. Temel alıcılar, ilaç, homeopati, yaşam tarzı ve kimya şirketleridir. Yaklaşık 160 çalışan, 16 000 metrekare alanda geliştirme yapmakta ve üretmektedir.

İhracat oranı şu anda yüzde 60’ın üzerindedir. 2008’den beri üretim üçe katlanmıştır, günde 4.000.000’a kadar standart ve müşteriye özel kapaklar üç vardiyalı çalışmayla üretilmektedir. Şirketin ISO 9001, ISO 15378 ve ISO 13485 sertifikaları vardır. HACCP hijyen standartlarına uygun olarak çalışılmaktadır.

www.heinlein-plastik.de

Back

mo explains: " Enjeksiyon kalıplama genellikle doğrudan öğütülen ve geri dönüştürülen yolluklar üretir. Bu mantıklıdır çünkü çevreyi korur ve para tasarrufu sağlar. Malzemenin kurutulması gerekiyorsa, daha da fazla para tasarrufu sağlar, çünkü doğrudan yeniden kullanıldığında öğütülmüş malzemenin genellikle tekrar kurutulması gerekmez. Ancak göz önünde bulundurulması gereken şey nedir, öğütülmüş malzeme basitçe karıştırılabilir mi?"

Diğer konular