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Heinlein apuesta al suministro centralizado de materiales

Moldeo por inyección para la tecnología de envasado médico con suministro centralizado de materiales

En el marco de una nueva expansión de la producción en la ciudad de Ansbach, en Franconia, la empresa Heinlein instaló un moderno y eficiente sistema de suministro centralizado de materiales de motan. La empresa produce una amplia gama de sistemas de cierre y dosificación parcialmente patentados, principalmente para aplicaciones médicas y cosméticas.

Clase de pureza 7

En la empresa Heinlein en Ansbach, Franconia, se aplican condiciones de esterilidad hasta sala blanca de conformidad con la clase de pureza 7 y requisitos de máxima pureza en toda la producción de moldeo por inyección. Esto por sí solo es razón suficiente para apostar por un suministro centralizado de material con eliminación casi completa de todo tipo de polvo. Pero también la seguridad contra la confusión de materiales, que en su mayoría se extraen directamente de los silos, y la alta eficiencia del sistema gracias a la automatización, son ventajas importantes para la empresa Heinlein.

 

Nueva nave de producción con 20 máquinas de moldeo por inyección

Para la construcción de una nueva nave de producción para las 20 máquinas de moldeo por inyección actuales, con fuerzas de cierre de entre 250 y 2.000 kilonewtons, la empresa recurrió a la amplia experiencia adquirida en el manejo del sistema de suministro de material que ya estaba en funcionamiento en la nave aledaña: desde hace muchos años, un sistema centralizado de suministro de material de motan-colortronic suministra 35 máquinas de moldeo por inyección directamente desde un total de diez silos externos. A partir de esta experiencia positiva y los bajos requerimientos de mantenimiento que demostró tener el sistema anterior, Heinlein volvió a confiar en motan-colortronic para el manejo de todos los materiales en la nueva instalación.

Mayor flexibilidad y seguridad

Las máquinas se suministran principalmente con polipropileno, así como con polietileno de tipo HD y LD, que se toman de un total de doce silos externos. Las máquinas funcionan con materiales certificados con grado farmacéutico 1 A. La combinación de suministro con material “antiguo” y nuevo permite mayor flexibilidad y seguridad: de ser necesario, se pueden aprovechar los silos existentes y los nuevos desde ambos lados. Para el procesamiento de pequeñas cantidades, por ejemplo de TPE o de distintos tipos especiales, se conectó una estación de suministro de productos embolsados.

Los requerimientos de higiene también se aplican a las tuberías

Las tuberías, que son completamente de acero inoxidable, desde los silos hasta la estación de distribución automática METROLINK y hasta las máquinas, cumplen con los requisitos de higiene de Heinlein. Están tendidas a lo largo de las paredes de la nave, que fueron diseñadas e instaladas para alojar toda la infraestructura, como la energía eléctrica, el aire comprimido y el suministro y la eliminación del agua de refrigeración.

 

Suministro de materiales sin contaminación

En el corazón del sistema se encuentra la “estación de distribución” METROLINK, que, una vez instalada, establece automáticamente todas las conexiones necesarias entre el suministro del material y las máquinas sin que haya contaminación. Es imposible asignar un material erróneo a la máquina de forma accidental. Ocupan muy poco lugar y permiten disponer de 2×10 conexiones de suministro de material y 2×10 salidas a las máquinas en la versión utilizada por Heinlein. Gracias a la asignación fija de los materiales en el sistema METROLINK, no hace falta ningún tipo de conmutación ni vaciado durante el transporte, a diferencia de otras estaciones de distribución.

 

Transporte con módulos de eliminación de polvo

Heinlein también ha resuelto el tema dosificación con motan-colortronic. Los dosificadores volumétricos MINIBLEND V y los transportadores tipo METRO G con módulos de eliminación de polvo forman el final de los conductos de transporte de material en las máquinas. Según las tasas de rendimiento, se utilizan diferentes tamaños. A través de las válvulas de desviación de dos componentes, cualquier producto molido que puede volver fácilmente al proceso de producción. Los dispositivos MINIBLEND V dosifican los aditivos y colores de los materiales base de forma sincronizada con el suministro de material a la máquina de moldeo por inyección. No requieren ningún mezclador adicional.

Ya se está pensando en un crecimiento mayor: el sistema completo de suministro de material se puede ampliar fácilmente para abastecer a 40 máquinas de moldeo por inyección.

Sobre Heinlein-Plastik-Technik GmbH

Heinlein se especializa principalmente en sistemas de cierre, dosificación y aplicación con múltiples partes y parcialmente patentados. La tendencia es hacia mayores grados de complejidad, p. ej., con cierres a prueba de manipulaciones y/o a prueba de niños y de diferentes colores. Los principales clientes son empresas de la industria farmacéutica, homeopática, de estilo de vida y química. Unos 160 empleados desarrollan y producen en 16 000 metros cuadrados de espacio.
La cuota actual de exportación es de más del 60 %. La producción se ha triplicado desde 2008, y hoy cada día se producen hasta 4.000.000 cierres estándar y personalizados en tres turnos. La empresa está certificada según las normas ISO 9001, ISO 15378 e ISO 13485. La empresa trabaja de acuerdo con las normas de gestión de higiene HACCP.
www.heinlein-plastik.de

mo explica : "¿Qué se debe considerar al agregar molido al material virgen? El moldeo por inyección produce bebederos que pueden convertirse inmediatamente en molienda y reutilización. Pero, ¿qué hay que tener en cuenta y siempre es posible mezclar en molida?"

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