Heinlein делает ставку на централизованную подачу материала

Литье под давлением для упаковочного оборудования, предназначенного для медицинской продукции, с централизованной подачей материала

В ходе дальнейшего расширения производства во франконском городе Ансбах компания Heinlein выполнила установку современной и эффективной системы централизованной подачи материалов компании motan. Здесь осуществляется производство широкого ассортимента частично запатентованных запорных элементов и систем дозирования, применяемых преимущественно в области медицины и косметологии.

Устройство распределения материалов METROLINK состоит из двух узлов, которые способы осуществлять автоматическое распределение материалов на каждые десять входов согласно десяти целям. Установка может быть переоснащена в любой момент без больших издержек.

Класс чистоты 7

В компании Heinlein во франконском городе Ансбах важнейшее значение имеют действующие контролируемые стерильные условия (вплоть до использования чистого помещения в соответствии с классом чистоты 7), а также повышенные требования к отсутствию примесей при выполнении любых процессов изготовления изделий путем литья под давлением. Уже одно это является основанием для применения централизованной системы беспыльной транспортировки материалов. Для компании Heinlein важную роль играет защита от перемешивания материалов, вытягиваемых в основном непосредственно из силоса, а также высокая эффективность системы благодаря автоматизации процессов.

Новый производственный цех с 20 машинами для литья под давлением

При сооружении нового производственного цеха, где задействованы в данный момент 20 машин для литья под давлением с замыкающим усилием от 250 до 2000 кН компания воспользовалась обширным опытом, полученным при эксплуатации системы подачи, расположенной в соседнем цехе. В течение многих лет система централизованной подачи материала от компании motan-colortronic снабжает 35 машин для литья под давлением напрямую из десяти силосов наружного хранения. Учитывая многолетний опыт и низкие затраты на техническое обслуживание при эксплуатации предыдущей установки, при выборе нового оборудования компания Heinlein снова делает ставку на motan-colortronic для всех процессов, связанных с подачей материала.

Еще большая универсальность и безопасность

Из двенадцати силосов наружного хранения материал подается прежде всего с помощью полипропиленовых труб и труб из полиэтилена низкого (ПНД) и полиэтилена высокого давления (ПВД). Для работы используются сертифицированные материалы (так наз. степень 1A). Соединение между «старым» и «новым» материалом обеспечивает дополнительную гибкость и безопасность, а при необходимости обслуживание имеющихся и новых силосов может выполняться с обеих сторон. Для переработки небольших объемов, например TPE или различных специальных материалов, к машине подсоединено загрузочное устройство для материала в мешках.

Дозаторы MINIBLEND оснащены в серийном исполнении сменными дозирующими модулями. На рисунке представлен дозатор, находящийся в данный момент на этапе переоснащения. Монтаж нового дозирующего модуля осуществляется за несколько приемов.

Санитарно-гигиенические требования также к системе трубопроводов

Полностью выполненная из высококачественной стали система трубопроводов, проходящих от силосов через автоматическую станцию распределения материалов METROLINK к машинам, соответствует санитарно-гигиеническим требованиям, действующим в компании Heinlein. Трассы трубопроводов проложены вдоль стен цеха и предназначены для всей инфраструктуры: электроэнергия, сжатый воздух, подача и удаление охлаждающей воды.

Отсутствие загрязнений при подаче материала

В центре установки находится станция распределения материалов METROLINK: не требующая повторной установки станция автоматически выполняет свободное от загрязнений соединение между подаваемым материалом и машиной. Неверное распределение материала, подаваемого к машине, невозможно. При ограниченном пространстве для установки машина в используемом в компании Heinlein варианте оснащена 2 группами, состоящими из 10 труб для подачи материала и 2 группами, состоящими из 10 труб для выхода материала. За счет непрерывной транспортировки материала без образования полых пространств в системе METROLINK — в отличие от других устройств распределения материалов — в процессе транспортировки отсутствует переключение или порожнее всасывание.

Модули обеспыливания на устройствах подачи позволяют использовать измельчаемый материал без потери качества. Скапливающаяся пыль автоматически отфильтровывается в центральном фильтре, попадая в отдельную камеру.

Подача с использованием модулей обеспыливания

Вопрос дозирования в компании Heinlein также решен с помощью motan-colortronic. Волюметрические дисковые дозаторы MINIBLEND V и устройства подачи типа METRO G с модулями обеспыливания расположены в конце линии подачи материала. В зависимости от количества проходящего материала в каждом случае применяются модели различных типоразмеров. С помощью двухкомпонентного разделительного фильтра возможен простой возврат скапливаемого измельчаемого материала обратно в производственный процесс. Устройства MINIBLEND V подмешивают добавки и краски — процесс протекает синхронно втягиванию материала машиной для литья под давлением — к основным материалам. При этом дополнительный смеситель не требуется.

Также предусмотрена возможность переоснащения: установка для подачи материала может быть переоснащена на обслуживание 40 машин для литья под давлением без больших затрат.

О компании Heinlein Plastik-Technik GmbH

Компания Heinlein специализируется на преимущественно составных, частично запатентованных запорных элементах, системах дозирования и аддитивных системах. Тенденция идет в сторону перехода к более высоким степеням сложности (например, требование гарантии подлинности и/или запорные элементы с функцией защиты от детей, а также получение различных цветов). Основными потребителями являются предприятия в сфере фармацевтической, гомеопатической, торгово-развлекательной и химической сфер. Около 160 сотрудников занимаются разработкой и производством на площади, равной 16 000 кв. метрам.

В настоящий момент доля экспорта составляет 60 процентов. С 2008 года выпуск продукции увеличился в три раза: ежедневно производятся до 4 000 000 запорных элементов в серийном исполнении и в соответствии с требованиями заказчиков в трехсменном режиме. Компания сертифицирована по ISO 9001, ISO 15378 и ISO 13485. Работа осуществляется согласно стандарту контроля безопасности продуктов питания ХАССП.

www.heinlein-plastik.de

Back

Группа компаний motan снова в числе лидеров мирового рынка

Семинар

Совместное преодоление трудностей и высвобождение инноваций

Проект по использованию солнечной энергии для защиты морских черепах

Новый отчет об устойчивом развитии группы компаний motan уже доступен

Участие в проекте - дело чести - Кьелл Эрентрейх работает в компании motan operations gmbh ради благого дела

Компания motan India помогает жителям сельской местности