motan innovation award 2018

İyi fikirleri geleceğe uygun yapmak

Bu, motan’ın her iki yılda bir ilan ettiği motan inovasyon ödülünün (mia) sloganıdır. Bağımsız bir uzman jüri, çok sayıda gönderileri gözden geçirdi ve değerlendirdi. Özellikle yenilikçi olan altı fikir final turuna kadar ulaştı ve mia 2018’e aday gösterildi. Ödül töreni, Friedrichshafen’de, Dornier Müzesi’ndeki FAKUMA sırasında 18 Ekim 2018’de gerçekleşecektir. Adaylar bunlardır:

Uyarlamalı merkezi vakum kontrolü

Daha verimli tesis kullanımı ve daha yüksek üretim güvenilirliği

Merkezi bir vakum sisteminde birçok nakil cihazı aynı anda madde taşıyabilir. Uyarlamalı merkezi vakum kontrolü ile, aktif konveyör cihazlarının eşzamanlılık faktörü, sürece daha fazla dahil edilir ve böylece üretimin tam kapasite çalışmasına bağlı olarak bir ayarlama yapılabilir. Bu enerji verimliliğini artırır, ekipmanı korur ve malzemeyi koruyan bir nakliyat sağlar.

Stefan Endres (27), devlet meslek yüksekokulu Kempten’de enerji ve bina teknolojisi için bir elektronik teknisyeni olarak eğitimini tamamladı. 2013 yılında kendi şirketi “Endres Industriedienstleistungen” i kurdu ve bugüne kadar hala yönetici ve mal sahibidir. Stefan Endres özel hayatında tırmanmaya gitmeyi seviyor ve motor sporlarına ilgi duyuyor.

Dökme malzemelerin düzenli taşınması

Hızı ölçmek ve taşıma sürecini optimize etmek

Dökme malzemenin taşınması çoğu zaman, otomatik olarak tespit edilmediği ve düzeltilmediği için dış etkiler tarafından bozulur. Peter Haupt’in fikri, dökme malın malzeme hızını bir sensör yardımı ile gerçek zamanda ölçmeyi ve bu bilgi ile fan devrini uyarlamayı amaçlamaktadır. Böylece, dökme malzemenin her zaman borulardaki ilgili malzemenin optimum hızı ile hareket etmesi sağlanabiliyor. Bunun için ne karmaşık bir ek araç gerekiyor ne de malzeme akışı olumsuz etkileniyor.

Peter Haupt (33), mühendislik lisans eğitimi ile motan’da cihaz teknolojisinde çalışmaya başlamıştır. 2011 – 2014 arası kendisi motan-colortronic’de Lego’dan sorumlu proje müdürlüğü yaptı. 2015’ten beri dozajlama ve karıştırma alanında geliştirme mühendisi ve proje yöneticisidir. Hobileri arasında dağ bisikleti, kayak, futbol ve tenis bulunmaktadır.

GAK sistemi

Emme konveyör sistemlerinin otomasyonu, kontrolü ve izlenmesi

Yeni geliştirilen GAK sistemi (gravimetrik emiş kutusu) tüm makine geçişlerini doğrudan malzeme kaynağında kaydeder ve böylece tüketicideki (makine) ölçüm işleminin yerini alır. Emme kutusunun içine entegre edilmiş bir gravimetrik dağıtıcı vasıtasıyla, her bir teslimat partisi, aspirasyondan önce ayrı ayrı tartılır ve daha sonra, seçime istinaden, çalıştırılan makineye atanır. Bu tartım sistemi, birçok süreç otomatik işlediğinden, emme konveyör sistemlerinin kontrolü ve izlenmesi için tamamen yeni olanaklar sunar. Otomasyon derecesindeki artışa ayrıca sistemlerin güvenilirliğindeki artış da eşlik etmektedir.

Reinhard Herro (68) elektroteknik uzmanlık alanında devlet sertifikalı bir teknisyen olup eğitimli bir işletmecidir (İktisat). Kendisi 1976’da motan için elektronik kumandaların üretim ve geliştirmesi alanında çalışmaya başladı ve 2015 yılına kadar şirkette çeşitli yönetici pozisyonlarında bulundu. Son olarak teknik pazarlamadan sorumluydu. Üç yıldan bu yana emeklidir. Reinhard Herro özel hayatında seyahat etmeyi ve doğa yürüyüşlerini sevmektedir.

Mobil uç cihazda tesis kontrolü

Durum bilgilerini doğrudan QR- kodlarından sorgulamak

Tesislere en iyi şekilde hizmet verebilmek için mevcut durum bilgilerinin hızlı ve kesin bir şekilde alınmasını gerektirir. Philipp Mählmeyer’in yeni uygulaması ile deneyimsiz bir çalışan bile, bir mobil uç cihazı ile QR kodları aracılığıyla durum bilgisini sorgulayabilir ve aktörleri buna göre kumanda edebilir. Örneğin, formülasyonlardaki yanlış karışımlar önlenebilir.

Philipp Mählmeyer (29), 2015 yılında Bilgisayar Bilimleri Yüksek Lisansını tamalamış olup şu anda pmb Software’in Genel Müdürü’dür. Kendisi ayrıca 2009’dan beri yazılım geliştiricisi olarak serbest çalışmaktadır. Boş zamanlarında fotoğraf çekmeyi ve tenis oynamayı sevmektedir.

METRO-Lay sistemi

Malzeme ve vakum hatları için verimli yolların oluşturulması

Yeni, oldukça esnek „METRO-Lay“ ile, besleme hatları verimli bir şekilde oluşturulabilir. Kurulum sürelerini önemli ölçüde azaltır, montaj maliyetlerini azaltır ve böylece proje marjını artırır. Anlaşılır şekilde yapılandırılmış sistem vasıtası ile değerli personel kaynakları bile korunabilir.

Bernd Michael (46) Krefeld’deki FH Niederrhein’de Makine Mühendisliği ve Yöntem Tekniğini okumuştur. Mesleki kariyerine 1997’de Isny’deki motan yerleşiminde başladı. Kendisi bugün orada Güney Almanya Satış Müdürü’dür. Bernd Michael özel hayatında, diğer şeylerin yanı sıra model yapımıyla da ilgilenmektedir.

Tekrarlayıcı

Vakum alanında malzeme koruyucu nakil

Yeni geliştirme „Tekrarlayıcı“, sözde konveyör desteğidir. Bu fikir, akış hattını bir veya iki kez akım tekniği açısından ayırırken, tekrarlayıcının yardımıyla hat kılavuzlama ve nakli de, kesintiye uğratmamaktır. Bu sayede uzun mesafeli nakiller ve yüksek performanslı geçişler mümkün olmaktadır. Bu malzemeyi koruyan naklin avantajları arasında ayrıca daha az malzeme ve ekipman aşınması ve düşük yatırım maliyetleri bulunmaktadır.

Karl Wolfgang (61) resmi sertifikalı makine imalat teknisyenidir ve ayrıca SPS kumanda sistemleri ve proje yönetimi alanlarında ilave mesleki eğitime sahiptir. Kendisi 1981 yılında motan’da proje elemanı olarak işe başladı. Günümüzde ise motan holding’de nakil & depolama departmanını yönetiyor. Boş zamanlarında Karl Wolfgang’ı bahçesinde ve bisikletinde bulmak mümkündür.

Jüri

Plastik imalatı ve işleme lanında kapsamlı teorik ve pratik bilgilere sahip olan ve ünlü uzmanlardan oluşan bağımsız bir jüri en iyi yenilikle ilgili kararını verecek

Soldan sağa: Karl Miller 1987 yılında teknik satış mühendisi olarak Colortronic’de işe başladı ve günümüzde İngiltere’de motan-colortronic Ltd. şirketini yönetiyor.

Prof. Dr. Martin Bastian 2006 yılından beri Almanya’nın en büyük plastik enstitüsü olan SKZ’nin müdürlüğünü yapıyor.

Dr. Müh. Peter Faatz plastik sistemler alanında profesörlük yaptı ve 2005’den beri INA Schaeffler fabrikasının plastik tekniği süreç geliştirmesini yönetmektedir.

Prof. Dr.-Müh. Christian Hopmann, 2011’den beri RWTH Aachen’de Sanayi ve Zanaata Plastik İşleme Enstitüsü’nün (IKV) başkanı, Makine Mühendisliği Fakültesi Plastik İşleme Kürsüsü’nün sahibi ve Enstitü Teşvik Derneği’nin Yöneticisi’dir.

Back

motan group bi̇r kez daha dünya pazar li̇derleri̇ arasinda

Çalıştay

Zorlukları birlikte aşmak ve inovasyonu serbest bırakmak

Deniz kaplumbağalarını korumak için güneş enerjisi projesi

motan group'un yeni̇ sürdürülebi̇li̇rli̇k raporu yayinlandi

Katılmak bir onur meselesi - Kjell Ehrentreich motan operations gmbh'de iyi bir amaç için çalışıyor

motan India kırsal kesimdeki insanlara yardım ediyor