Şirketimizin temeli 1955 yılında atıldı. O zamanlar Ortaköy’de kurulan ilk fabrikada elektrikli ev aletleri için aksesuarlar üretiliyordu. Sonraları telekomünikasyon ve otomobil endüstrisi için imalat yapmaya başladık ve bu sayede yeni ürün sahalarına açılabildik. Ürün programımız zamanla sürekli büyüdüğünde Ortaköy’deki merkezimizi Levent’e taşıdık ve üretim tesislerimize İkitelli’de bir fabrika kurarak genişlettik. Günümüzde imalatımızı Çatalca’da tam da bu tesiste yapıyoruz.
Çatalca Serbest Ticaret Bölgesine taşındığımızda şirketimizin adını Kat Mekatronik olarak değiştirdik ve günümüzde ise telekomünikasyon altyapıları ve otomobil endüstrisi alanında güvenilir tedarikçi olarak biliniyoruz.
Telekomünikasyon alt yapısıyla ilgili ürünlerimiz bağlantı modüllerini ve bağlantı elemanlarını kapsamaktadır. Şirketimiz ayrıca otomobil endüstrisi için bağlantı soketleri, şalterler, göstergeler ve kumanda elemanları gibi mekanik ve elektromekanik parçalar imal ederek otomobil sektörüne yaklaşık 20 yıldan beri hizmet vermekteyiz. Geçen son beş yıl içinde şirketimiz otomobil alanında yeni ürün grupları ortaya çıkardı. Artık kaliteli ve teknik bakımdan gelişmiş ürünler sunabiliyoruz.
Var. Daha önce de söylediği gibi otomotiv ve otomobil endüstri sektörlerine yönelik ürünler imal ediyoruz. Bu iki sektör, olağan dışı yüksek kaliteye sahip ürünler talep etmektedir. Dolayısıyla ham maddelerimiz, işçilik kalitemiz ve üretim tesislerimiz en yüksek kalite standartlarına uygun olmalıdır. Hem ürünlerimizin kalitesini, hem de halihazırda kullandığımız teknolojilerin kalitesini iyileştirmek için yeni fabrikamızda belirli teknolojilere yatırım yaptık. motan, teknolojik alanda yaptığımız bu yatırımlardan birisidir. Ürünlerimizin kalitesini artırmak için ham maddenin geçtiği her bir proses adımı en küçük ayrıntısına kadar denetlenmeli ve takip edilmelidir. Bunun yanında prosesin tamamı sürekli biçimde analiz edilmeli ve değerlendirilmelidir. İşte tam da bu nedenden dolayı tercihimizi motan’dan yana kullandık. Bu açıdan bakıldığında bütün taleplerimiz burada karşılanıyor.
We have invested in specific technology at our new factory in order to increase the quality of our products and the quality of the technology we already had there. motan is one of these technological investments.
To increase the quality of our products, each step of every single process the raw material undergoes has to be monitored and tracked in minute detail, and the entire process has to be continuously analysed and assessed. This is a reason why we chose motan. They fulfil all our needs in this respect.
Yatırım yapmadan önce çok sayıda farklı şirketle görüşmelerimiz oldu. 4-5 farklı Avrupalı şirketin ürünlerini karşılaştırdık ve taleplerimiz ve beklentilerimiz yüksek olduğu için çok kapsamlı araştırmalar yaptık. Öncesinde birkaç sorunla karşılaştık ve dolayısıyla bu sorunların yeniden meydana gelmesini önlemek ve gelecekte daha iyi sonuçlar elde edebilmek için araştırmalarımızda özellikle bu hususları göz önünde bulundurduk. Ham maddelerin sonraki kurutma aşamasında sorunlarımız vardı. Ham madde ya çok kuru oluyordu ya da yeterince kurumadan önce tükeniyordu. Yanı bu sorun için bir çözüme ihtiyacımız vardı ve nihayetinde çözümü en hızlı bulan motan oldu.
Öncesinde her ham madde için kurutma nominal değerlerini bütün işlemlerde manuel giriyorduk. Tam da manuel giriş işlemi kurutma prosesinde sıkça hatalara yol açıyordu. Bu nedenle çeşitli ham maddeler için kurutma parametrelerini girebileceğimiz ve sonrasında mühendislerimizin tespit ettiği gibi seçebileceğimiz bir veri tabanına ihtiyacımız olduğuna karar verdik. Bunun yanında enerji bakımından mümkün olan en verimli kurutma sistemini istiyorduk. motan bize fazlasıyla memnun edici bir çözüm sundu ve dolayısıyla motan’ı tercih etmemizden daha doğal bir şey olamazdı.
Evet. Enerji tüketimimiz ciddi şekilde düştü ve bunun yanında kurutma alanında bahsi geçen sorunların hiçbirisiyle karşılaşmadık.
Kat Mekatronik olarak bizler sürekli optimizasyona inanıyoruz. Bu hedefe ulaşabilmek için de, kalıcı bir kaliteyle imalat yapmamızı destekleyen teknolojilere yatırım yapıyoruz. Bu noktada, motan’la birlikte çalışma imkanını bize veren Tepro/T-Max’a teşekkür ediyoruz. Onlara, sektör için yüksek teknolojili cihazlar tedarik etmeye devam etmelerinde başarılar diliyoruz.
Adım Burak Aslan ve baş makine mühendisi olarak çalışıyorum. Kat Mekatronik için, yeni fabrikaya kurulduğunda çalışmaya başladım. Yaklaşık bir yıldan beri Kat Mekatronik’de yarı mamullerden sorumlu imalat mühendisi olarak çalışıyorum. Sorumluluk sahama hem enjeksiyon döküm departmanı, hem de metal elementler departmanı girmektedir.
İmalat alanımız iki kattan oluşuyor. Üst katta ham maddeleri koordine ediyoruz ve malzemeleri yönetiyoruz. Alt katta ise işleme makinelerimiz bulunuyor. Depodan sipariş ettiğimiz ham maddeler bir IRP sistemi vasıtasıyla buraya ulaşır; bu sistemi şirketin tamamında kullanıyoruz. Hazırlık departmanında imalat görevine göre ham maddeler motan’ın taşınabilir kaplarına doldurulur ve sonrasında kurutma kaplarıyla birleştirilir. Sonrasında gerekli olan malzeme ilgili formüle göre seçilir ve kurutma prosesi başlar. Malzeme kuruduktan sonra alt katta bulunan özel enjeksiyon döküm makineleri imalat için hazırlanılır.
Her ne kadar pek sorunla karşılaşmadıysak da Tepro/T-Max bize günün yirmi dört saati faydalanabileceğimiz bir destek hizmeti sundu. Teknik alanda verilen servis hizmetlerinin yanında oryantasyon sürecinde de destek gördük. Böylece kendi performansımız iyileştirmemiz ve motan ürünlerini verimli kullanabilmemiz mümkün oldu.
motan’ın teknolojik katkıları sayesinde motan bize hem proseslerimizin kalitesini iyileştirme, hem de ürünlerimizin kalitesini iyileştirme imkanı vermiştir. Tüm bunların yanında mühendislerimize destek verildi ve sunulan teknik destek hizmeti sayesinde bilgilerimiz genişledi.
mo explains: " Enjeksiyon kalıplama genellikle doğrudan öğütülen ve geri dönüştürülen yolluklar üretir. Bu mantıklıdır çünkü çevreyi korur ve para tasarrufu sağlar. Malzemenin kurutulması gerekiyorsa, daha da fazla para tasarrufu sağlar, çünkü doğrudan yeniden kullanıldığında öğütülmüş malzemenin genellikle tekrar kurutulması gerekmez. Ancak göz önünde bulundurulması gereken şey nedir, öğütülmüş malzeme basitçe karıştırılabilir mi?"
