Skip to main content

t-max’ın Avrupa’dan Asya’ya taşınması

Tepro ve t-max, İstanbul yakınındaki Gebze/Kocaeli’de tek bir çatı altında yeni binasında. Tepro, 65’e ulaşan çalışanıyla, neredeyse 30 yıldan bu yana motan-colortronic’i Türkiye’de temsil etmektedir. t-max, taşınma ile birlikte artan pazar ve müşteri gereksinimlerini karşılıyor ve bunları daha da geliştiriyor. Türkiye, son yıllarda Avrupa, Asya ve Orta Doğu arasında köklü, gelecek vaat eden bir plastik üreticisi pazarı haline geldi. motan, t-max sayesinde bu bölgedeki pazar payını arttırabildi.

Sayın Sadrettin Nikbay t-max CEO’su, bir söyleşide motan grubuna yeni merkez ve COVID-19 pandemisi ortasındaki bir taşımanın zorlukları hakkındaki en önemli soruları cevaplandırıyor.

Sayın Nikbay, t-max 2019’da İstanbul’un dışında yer alan yeni ve modern bir binaya taşındı. Bunun nedenleri neydi?

İçinde en önemli plastik ve otomobil üreticilerinin de yer aldığı yapılandırılmış bir sanayi bölgesinde yer almak, bu şirketlerin taleplerini hızla yanıtlandırabilmek adına bizim için çok önemliydi. Ayrıca geçmişte bazı birimlerimiz farklı binalarda yer almaktaydı ve bu bizim dahili iletişimimize zarar veriyor ve bize zaman kaybettiriyordu. Büyüyen bir işletme olduğumuzdan, tek bir çatı altında çalışmanın, herkes için daha verimli olacağına karar verdik. Bu nedenle tepro ve t-max markalarının tüm ekiplerini ve birimlerini yeni merkezde bir araya getirmek ve iletişimi güçlendirmek istiyoruz. Gelecek büyüme planlarımıza uygun olan bu binada, yeni teknolojiler geliştirmek ve çalışanlarımızın sayısını arttırmak istiyoruz.

T-max ve müşterileri için ne değişti ve taşınma hangi potansiyelleri sunmaktadır?

Gebze’de müşterilerimize daha yakın olduğumuzdan, en büyük hedefimiz, taleplere derhal cevap verebilmek ve müşteri memnuniyetini arttırmaktır. Burada müşterilerimizin ihtiyaçlarını daha kolayca yerine getirebilir ve üretim kesintilerini en aza indirebilir veya önleyebiliriz. Ayrıca yeni Showroom’umuzda ürün portföyümüzü sergileyebilir ve böylece ciromuzu arttırabiliriz. Bunun dışında toplantı odamızda ve teknik merkezimizde, uzmanlara pratikteki yeni teknolojileri tanıtmak için eğitimler ve workshoplar düzenleyeceğiz.

2019 ve 2020 zorlu yıllar oldu. Yüksek yatırım maliyetleri, ek döviz kuru dalgalanmaları ve Covid-19 ile nasıl başa çıktınız?

Covid-19 maalesef herkesi etkiledi. Sorunsuz bir geçiş olmadı. Covid-19 enfeksiyonu nedeniyle yoğun bakım ünitesinde yatarken en zorlu yolu ben aşmak zorunda kaldım. Sevdikleri insanları kaybedenler için gerçekten çok üzgünüz. Ancak bu, büyük bir taşınma için bizim adımıza en iyi zamandı. Genelde büyük bir taşınmadaki en büyük sorun, iş kaybı ve harcanan fazla zamandır.

Ancak COVID-19 nedeniyle, birçok müşterimiz gibi bizim de ofislerimiz Mart’tan bu yana kapalıydı. Çalışanlarımızın sağlığını koruyabilmek için homeoffice dönüşümüne başladık ve bilgisayar sistemlerimizi bu dönemde gereksinimlere uygun olarak modernize ettik. Yeni ofisimiz taşınmaya hazır hale gelince, taşınmayı çok fazla iş kaybı yaşamadan gerçekleştirebildik.

Buna rağmen 2020’de gayet başarılıydınız. 2021’e bir bakış atma cesaretiniz var mı?

Tahminlerimiz, 2021’de yeni bir ciro rekoruna ulaşacağımız yönündedir. Bunun nedeni, Türkiye’de plastik üretici sayısının ve böylelikle de yatırımların yükselmesidir. 2021, 2020’den çok daha iyi olacaktır.

t-max ve tepro hakkında:

Tepro makine, 1992’de İstanbul’da kuruldu ve enjeksiyon makineleri, robot otomasyon sistemleri, ham madde yönetim sistemleri ve plastik sanayisi için ekipman sağlamaktadır. Tecrübeli ve uzman ekip günümüzde 65 kişiye ulaşmıştır. Tepro Makine’nin merkezi, 2019’dan bu yana Gebze, Türkiye’dedir.

mo explains: " Enjeksiyon kalıplama genellikle doğrudan öğütülen ve geri dönüştürülen yolluklar üretir. Bu mantıklıdır çünkü çevreyi korur ve para tasarrufu sağlar. Malzemenin kurutulması gerekiyorsa, daha da fazla para tasarrufu sağlar, çünkü doğrudan yeniden kullanıldığında öğütülmüş malzemenin genellikle tekrar kurutulması gerekmez. Ancak göz önünde bulundurulması gereken şey nedir, öğütülmüş malzeme basitçe karıştırılabilir mi?"

Diğer konular