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Da Turquia para o mundo

Fundada em 1976, a ERNA MAŞ tornou-se um fabricante líder de pequenos eletrodomésticos. A empresa oferece uma ampla gama de produtos de alta qualidade, incluindo aspiradores, eletrodomésticos para cozinha, liquidificadores, fritadeiras, máquinas de chá e café. A ERNA MAŞ opera instalações de produção em Istambul e Çankırı, com uma área total de produção de 100.000 m², e mantém uma infraestrutura de fabrico altamente eficiente, equipada com mais de 250 máquinas de moldagem por injeção. O seu compromisso com a inovação, a qualidade e a satisfação do cliente permitiu à ERNA MAŞ construir uma forte rede de distribuição mundial, alcançando consumidores em todos os mercados globais. Hoje, com mais de 2.000 funcionários dedicados, a empresa continua a fornecer eletrodomésticos confiáveis e fáceis de usar que facilitam a vida cotidiana.

Em 2024, a ERNA MAŞ instalou um sistema de manuseamento de materiais motan – uma combinação de unidades motan e swift. Serkan Perçin (Gestor do Processo de Injeção de Plástico / ERNA MAŞ) apresenta uma visão aprofundada do projeto na fábrica de Şabanözü / Çankırı.

 

Que produtos motan utiliza no seu processo de produção?

No sistema instalado nas nossas instalações, utilizamos secadores swift, carregadores de tremonha e produtos de dosagem volumétrica.

Serkan Perçin - Gestor do Processo de Injeção de Plástico / ERNA MAŞ
Secadores rápidos Tipo sDRY 250 com controlo integrado do ponto de orvalho

Qual foi o fator decisivo para escolher os produtos motan/swift?

Já conhecíamos os produtos swift by motan de outros projetos e do setor. Escolhemos esses produtos porque sabíamos que seriam os mais adequados para o nosso sistema. Além disso, a motan nos forneceu a solução mais precisa durante todo o projeto, desde a fase de planeamento até a sua conclusão.

Estação de acoplamento motan com tubagem
unidades de dosagem volumétrica sCOLOR V montadas em máquinas de moldagem por injeção

Quais são os benefícios que as unidades motan/swift lhe trazem?

Esta instalação opera 78 máquinas de moldagem por injeção. Todas essas máquinas estão conectadas a um sistema central de alimentação de matéria-prima. Esse sistema central significa que não há mais necessidade de secadores separados e configurações de matéria-prima para cada máquina. Graças a este sistema, eliminámos a desorganização e o caos. Ao abastecer as nossas máquinas a partir de um local central, concluímos com sucesso um projeto que garante que a matéria-prima correta é entregue à máquina correta.

Qual foi o resultado?

Permite-nos alimentar 78 máquinas com 16 tipos diferentes de matéria-prima de uma forma altamente organizada. Isto eliminou os erros humanos e ajudou-nos a estabelecer um sistema altamente bem-sucedido.

Estações sopradoras e filtro
caixas de secagem rápida com portas de limpeza grandes

Que melhorias ou vantagens específicas observou, por exemplo, em termos de economia de tempo e redução de custos?

É claro que conseguimos economizar tempo e custos. Além disso, temos muitos anos de experiência com sistemas centrais de matérias-primas. Também obtivemos vantagens significativas em termos de tempo e financeiras ao eliminar a necessidade de esvaziar e limpar os carregadores de tremonha montados nas máquinas.

Recomendaria os nossos produtos e serviços? Se sim, porquê?

Recomendamos as unidades motan e swift, que já provaram o seu valor na indústria. Através do nosso trabalho, pudemos comprovar em primeira mão como a nossa decisão foi acertada.

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