La tecnologia incontra la potenza
motan supporta Kotronis Packaging da molti anni come partner nel settore delle periferiche. Nel 2024, Kotronis ha deciso di installare un sistema di dosaggio e trasporto centrale altamente sofisticato e moderno di motan. Augustinos Kotronis (CEO), Evi Peleki (analista QC delle materie prime) e Ioanna Xesfiggi (ingegnere delle strutture) rilasciano un'intervista a Carola Wirth (Marketing Manager di motan gmbh di Isny/Germania) e forniscono approfondimenti sulla realizzazione di un progetto speciale e sulle sue sfide.
Carola Wirth (CW): Kotronis Packaging è uno dei principali fornitori di imballaggi alimentari in Grecia, con una presenza anche all'estero. Cosa vi distingue e vi rende un attore fondamentale nella catena di approvvigionamento dei prodotti lattiero-caseari?
Augustinos Kotronis:
Kotronis Packaging non è solo un altro fornitore: siamo un partner nel successo dei nostri clienti. Con oltre 50 anni di esperienza, abbiamo costruito una reputazione di eccellenza che abbraccia sia il mercato greco che quelli internazionali. Ciò che ci contraddistingue è la nostra capacità di combinare velocità, innovazione e affidabilità. Forniamo soluzioni di imballaggio su misura che riflettono l'identità di ogni marchio, soddisfano i più elevati standard del settore e raggiungono il mercato in tempo. I nostri macchinari all'avanguardia, il magazzino efficiente e la profonda esperienza nel confezionamento di prodotti alimentari garantiscono una qualità costante e un'efficienza operativa. Oltre ai prodotti, costruiamo fiducia attraverso l'affidabilità, l'innovazione e le pratiche sostenibili, rendendoci un partner pionieristico e indispensabile nella filiera lattiero-casearia.
CW: Kotronis Packaging è un'azienda in continua evoluzione nel campo dell'automazione e dei processi innovativi. In che modo investire in tecnologie all'avanguardia rafforza la vostra posizione di partner affidabile nel settore lattiero-caseario e alimentare?
Augustinos Kotronis:
Il nostro continuo investimento in tecnologie all'avanguardia ci consente di rimanere all'avanguardia nel nostro settore. Grazie all'implementazione di macchinari avanzati e sistemi di produzione intelligenti, garantiamo alta precisione, efficienza e uniformità in ogni prodotto. Questo rafforza la nostra capacità di soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei nostri partner con soluzioni personalizzate e di alta qualità. In definitiva, il nostro impegno verso il progresso tecnologico rafforza la nostra reputazione di partner lungimirante che offre eccellenza e valore lungo tutta la catena di fornitura.
CW: Dopo un'intensa fase di chiarimenti e discussioni iniziali, nel 2024 avete deciso ancora una volta di collaborare con noi. Cosa vi ha convinto?
Evi Peleki:
Sono stati diversi i fattori decisivi. Innanzitutto, l'alto livello tecnologico di motan e la comprovata capacità di fornire soluzioni innovative ci hanno convinto che fosse il partner giusto per affrontare le sfide attuali e future. Oltre alla tecnologia, apprezziamo la fiducia e l'affidabilità che hanno sempre caratterizzato la nostra collaborazione, dandoci la certezza che i progetti saranno eseguiti con professionalità e cura. Altrettanto importante è la profonda comprensione dei nostri processi da parte di motan, che garantisce che le loro soluzioni non siano solo tecnicamente avanzate, ma anche perfettamente in linea con le nostre esigenze operative. La nostra esperienza positiva derivante da precedenti collaborazioni nel campo dei sistemi periferici ha fornito un'ulteriore garanzia, poiché avevamo già visto quanto efficacemente motan combini competenza, innovazione e attenzione al cliente per creare vantaggi tangibili per la nostra attività.
CW: Il sistema doveva soddisfare criteri specifici?
Evi Peleki:
Sì, certo. Il sistema doveva soddisfare diversi criteri specifici per rispondere alle nostre esigenze. Data la complessità della produzione, l'elevato numero di macchine e la gestione estesa dei materiali, era essenziale che la soluzione fosse in grado di gestire queste esigenze in modo affidabile e senza intoppi. Allo stesso tempo, la precisione e l'accuratezza nella distribuzione dei materiali erano fondamentali per garantire una qualità costante dei prodotti ed evitare errori o inefficienze costosi. Infine, abbiamo posto grande enfasi su una movimentazione efficiente dei materiali e un uso ottimizzato dell'energia, poiché entrambi questi fattori giocano un ruolo decisivo nella riduzione dei costi operativi e nel sostegno dei nostri obiettivi di sostenibilità.
CW: Avete anche visitato in precedenza un impianto di riferimento in Germania: questo vi ha aiutato a prendere la vostra decisione?
Evi Peleki:
La visita all'impianto di riferimento in Germania è stata fondamentale per la nostra decisione. Vedere il sistema in funzione in tempo reale ci ha fornito preziose informazioni sulle sue prestazioni in condizioni di produzione reali, ben oltre quanto possa essere trasmesso dalle presentazioni o dalla documentazione. Abbiamo potuto osservare chiaramente i vantaggi pratici offerti dalla soluzione in termini di efficienza, affidabilità e facilità d'uso. Inoltre, assistere alla risoluzione dei problemi in tempo reale ci ha dimostrato la robustezza e la reattività del sistema, rafforzando la nostra fiducia nella sua capacità di gestire potenziali sfide in modo rapido ed efficace all'interno del nostro ambiente di produzione.
CW: Il sistema centrale di trasporto e dosaggio motan è un progetto unico nel mercato greco. Quali sfide o successi specifici avete riscontrato con questo sistema?
Evi Peleki:
L'implementazione del sistema centrale di trasporto e dosaggio motan come progetto unico nel mercato greco ha comportato naturalmente sia sfide che successi. Una delle sfide principali è stata l'integrazione del sistema nel nostro ambiente di produzione già complesso, dove numerose macchine e processi dovevano essere collegati senza soluzione di continuità. Inoltre, il percorso delle tubazioni all'interno dei vincoli dell'edificio esistente ha richiesto un'attenta pianificazione e adattamento. Nonostante questi ostacoli, il progetto ha ottenuto un successo significativo: abbiamo ottenuto un carico di lavoro molto inferiore, un notevole aumento della produttività e una chiara riduzione dei tempi di inattività. Inoltre, il sistema ci ha aiutato a ridurre al minimo lo spreco di materiale, con conseguente maggiore efficienza e risparmio sui costi in tutte le nostre operazioni.
CW: Come è avvenuta l'integrazione del sistema motan nella produzione ordinaria? Ci sono state inizialmente delle preoccupazioni da parte dei dipendenti?
Evi Peleki:
All'inizio c'erano alcune preoccupazioni da parte dei dipendenti riguardo all'integrazione del sistema motan, in particolare per quanto riguarda il potenziale aumento del carico di lavoro e la complessità tecnica di gestione di una soluzione così avanzata. Tuttavia, grazie a una formazione completa e all'attenzione rivolta allo sviluppo delle competenze del nostro personale, queste preoccupazioni sono state rapidamente superate. Il team ha acquisito sicurezza nell'utilizzo del sistema e ne ha riconosciuto i vantaggi nella pratica. Oggi il sistema è completamente integrato nei nostri processi di produzione di routine e ha notevolmente semplificato la vita lavorativa quotidiana, rendendo le operazioni più fluide, efficienti e meno impegnative per il nostro personale.
Augustinos Kotronis:
Tutto richiede tempo. Quando si è immersi nelle operazioni quotidiane, è naturale avere alcune preoccupazioni, ad esempio su come il proprio lavoro potrebbe essere influenzato. La vera sfida era per il team di manutenzione tecnica, poiché si tratta di un sistema complesso che richiede una comprensione approfondita. Tuttavia, le persone che lavorano nella movimentazione dei materiali erano già ottimiste riguardo ai cambiamenti imminenti.
CW: In che misura il sistema di distribuzione dei materiali completamente automatico METROLINK di motan ha avuto un impatto positivo sul processo di produzione?
Evi Peleki:
Il sistema di distribuzione dei materiali completamente automatico METROLINK di motan ha avuto un impatto totalmente positivo sul nostro processo di produzione. Riducendo in modo significativo la movimentazione manuale, non solo ha semplificato le operazioni e migliorato l'efficienza complessiva, ma ha anche contribuito a ridurre al minimo i tempi di inattività, migliorando direttamente la produttività. Allo stesso tempo, il sistema ha notevolmente migliorato la sicurezza sul posto di lavoro eliminando molti dei rischi associati alla movimentazione manuale dei materiali, creando un ambiente di lavoro più sicuro e affidabile per i nostri dipendenti.
CW: Quanto siete soddisfatti del bilancio energetico? Quali vantaggi ottiene Kotronis dal risparmio energetico?
Ioanna Xesfiggi:
Siamo molto soddisfatti del bilancio energetico ottenuto grazie al sistema motan. La soluzione ha portato a un uso dell'energia notevolmente più efficiente, garantendo l'ottimizzazione delle risorse durante tutto il processo di produzione. Questa efficienza non solo riduce il consumo energetico complessivo, ma contribuisce anche a diminuire i tempi di fermo macchina, poiché il sistema funziona in modo stabile e affidabile. Per Kotronis, questi vantaggi si traducono in costi operativi inferiori, maggiore sostenibilità e un flusso di produzione più fluido e costante.
CW: In che modo il collegamento in rete dei sistemi di controllo contribuisce alla flessibilità e all'efficienza della vostra produzione?
Evi Peleki:
Il collegamento in rete dei sistemi di controllo è attualmente in discussione come prossimo passo per ottimizzare ulteriormente la nostra produzione. Ciò che riteniamo particolarmente importante è la possibilità di accedere ai dati e al monitoraggio in tempo reale, che fornirebbero informazioni immediate sulle prestazioni del sistema e consentirebbero un processo decisionale più rapido. Con il controllo centralizzato, prevediamo di snellire ulteriormente le operazioni e creare un ambiente di produzione più trasparente e reattivo. Inoltre, una maggiore automazione nella raccolta dei dati ridurrà l'inserimento manuale, minimizzerà gli errori e supporterà il miglioramento continuo, rendendo disponibili dati affidabili per l'analisi.
CW: Nel capannone di produzione sono stati installati circa 11 km di tubazioni secondo un layout 3D. Può spiegare le sfide che avete affrontato e come le avete superate con il team motan?
Ioanna Xesfiggi:
L'installazione di circa 11 km di tubazioni nel capannone di produzione secondo un layout 3D è stata senza dubbio un'impresa ardua, soprattutto a causa della complessità del layout e dei limiti di spazio all'interno dell'edificio esistente. Il rispetto di rigorosi standard di sicurezza e il coordinamento tra tutti i team coinvolti nell'installazione hanno richiesto una pianificazione e un'esecuzione precise. Allo stesso tempo, era fondamentale ridurre al minimo i tempi di inattività ed evitare gravi interruzioni della produzione in corso. Queste sfide sono state superate con successo grazie alla stretta collaborazione e alla comunicazione aperta con il team motan, che ha fornito un supporto tecnico esperto in ogni fase. La loro rigorosa adesione ai protocolli di sicurezza e la flessibilità durante l'installazione hanno svolto un ruolo chiave nel ridurre le interruzioni, garantendo che il progetto fosse completato in modo efficiente e con un impatto minimo sulle operazioni quotidiane.
Augustinos Kotronis:
Credo che per progetti di questa portata sia essenziale avere fin dall'inizio una visione chiara dei risultati desiderati. Mio fratello Ioannis e il suo team hanno guidato l'implementazione, quindi è stato un progetto di grande importanza anche per noi. Il nostro ruolo è stato principalmente quello di fornire lo spazio e il supporto necessari, piuttosto che insistere affinché il lavoro fosse svolto specificamente da motan. Abbiamo capito che più il progetto fosse stato realizzato in modo rapido ed efficiente, più sarebbe stato vantaggioso per tutte le persone coinvolte.
CW: Anche il servizio post-vendita è una parte importante di un progetto così complesso: ha soddisfatto le vostre aspettative?
Ioanna Xesfiggi:
Il servizio post-vendita fornito da motan ha soddisfatto pienamente le nostre aspettative e si è rivelato una parte essenziale di questo progetto complesso. Abbiamo ricevuto un supporto continuo, che ha garantito una risposta tempestiva a qualsiasi domanda o problema. L'assistenza tecnica offerta dal team è stata altamente professionale e affidabile, aiutandoci a risolvere le sfide in modo rapido ed efficace. Questo supporto continuo è stato fondamentale per mantenere il funzionamento regolare del sistema, consentendoci di sfruttarne appieno le capacità e garantendo una produttività e un'efficienza costanti in tutti i nostri processi di produzione.
CW: Ultima domanda: siete rimasti soddisfatti dello svolgimento del progetto e consigliereste i nostri servizi ad altri?
Ioanna Xesfiggi:
Siamo pienamente soddisfatti dell'andamento del progetto e non esiteremmo a consigliare i servizi di motan ad altri. Dall'inizio alla fine, il team ha dimostrato eccezionale professionalità e competenza, assicurando che ogni fase del progetto fosse eseguita in modo efficiente e secondo i più alti standard. La loro efficace comunicazione durante tutto il processo ha reso la collaborazione fluida e ha permesso di affrontare tempestivamente qualsiasi sfida. Nel complesso, la combinazione di competenza tecnica, affidabilità e approccio incentrato sul cliente rende motan un partner di cui ci fidiamo e che raccomandiamo con fiducia.
CW: Grazie mille per l'intervista.
