La technologie au service de la puissance
motan soutient Kotronis Packaging depuis de nombreuses années en tant que partenaire dans le domaine des périphériques. En 2024, Kotronis a décidé d'installer un système centralisé de dosage et de transport hautement sophistiqué et moderne de motan. Augustinos Kotronis (PDG), Evi Peleki (analyste qualité des matières premières) et Ioanna Xesfiggi (ingénieure installations) accordent une interview à Carola Wirth (directrice marketing de motan gmbh à Isny/Allemagne) et donnent un aperçu de la réalisation d'un projet spécial et de ses défis.
Carola Wirth (CW) : Kotronis Packaging est l'un des principaux fournisseurs d'emballages alimentaires en Grèce, également présent à l'étranger. Qu'est-ce qui vous distingue et fait de vous un acteur essentiel dans la chaîne d'approvisionnement des produits laitiers ?
Augustinos Kotronis :
Kotronis Packaging n'est pas un simple fournisseur, nous sommes un partenaire dans la réussite de nos clients. Forts de plus de 50 ans d'expérience, nous avons bâti une réputation d'excellence qui s'étend à la Grèce et aux marchés internationaux. Ce qui nous distingue, c'est notre capacité à allier rapidité, innovation et fiabilité. Nous fournissons des solutions d'emballage sur mesure qui reflètent l'identité de chaque marque, répondent aux normes les plus élevées du secteur et arrivent sur le marché dans les délais impartis. Nos machines de pointe, notre entreposage efficace et notre expertise approfondie dans le domaine de l'emballage alimentaire garantissent une qualité constante et une efficacité opérationnelle. Au-delà des produits, nous instaurons la confiance grâce à notre fiabilité, notre innovation et nos pratiques durables, ce qui fait de nous un partenaire pionnier et indispensable dans la chaîne d'approvisionnement des produits laitiers.
CW : Kotronis Packaging est une entreprise qui évolue constamment dans le domaine de l'automatisation et des processus innovants. En quoi investir dans des technologies de pointe renforce-t-il votre position de partenaire de confiance dans l'industrie laitière et alimentaire ?
Augustinos Kotronis :
Nos investissements continus dans les technologies de pointe nous permettent de rester à la pointe de notre secteur. En mettant en œuvre des machines avancées et des systèmes de production intelligents, nous garantissons une précision, une efficacité et une cohérence élevées pour chaque produit. Cela renforce notre capacité à répondre aux besoins en constante évolution de nos partenaires grâce à des solutions sur mesure et de haute qualité. En fin de compte, notre engagement en faveur du progrès technologique renforce notre réputation de partenaire avant-gardiste qui offre à la fois excellence et valeur ajoutée tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
CW : Après une phase intensive de clarification et de discussions préliminaires, vous avez une nouvelle fois choisi de vous associer à nous en 2024. Qu'est-ce qui vous a convaincu ?
Evi Peleki :
Plusieurs facteurs décisifs ont joué. Tout d'abord, le haut niveau technologique de motan et sa capacité avérée à fournir des solutions innovantes nous ont convaincus qu'il s'agissait du partenaire idéal pour relever les défis actuels et futurs. Au-delà de la technologie, nous apprécions la confiance et la fiabilité qui ont toujours caractérisé notre coopération, ce qui nous donne l'assurance que les projets seront exécutés avec professionnalisme et soin. Tout aussi importante est la profonde compréhension de nos processus par motan, qui garantit que ses solutions sont non seulement techniquement avancées, mais aussi parfaitement adaptées à nos exigences opérationnelles. Notre expérience positive des collaborations précédentes dans le domaine des systèmes périphériques nous a apporté une assurance supplémentaire, car nous avions déjà pu constater à quel point motan combine efficacement expertise, innovation et orientation client pour créer des avantages tangibles pour notre entreprise.
CW : Le système devait-il répondre à des critères spécifiques ?
Evi Peleki :
Oui, bien sûr. Le système devait répondre à plusieurs critères spécifiques afin de satisfaire à nos exigences. Compte tenu de la complexité de la production, du grand nombre de machines et de la manutention importante des matériaux, il était essentiel que la solution puisse gérer ces exigences de manière fiable et transparente. Parallèlement, la précision et l'exactitude dans la distribution des matériaux étaient cruciales pour garantir une qualité constante des produits et éviter des erreurs ou des inefficacités coûteuses. Enfin, nous avons mis l'accent sur l'efficacité de la manutention des matériaux et l'optimisation de la consommation d'énergie, car ces deux facteurs jouent un rôle décisif dans la réduction des coûts d'exploitation et la réalisation de nos objectifs de développement durable.
CW : Vous avez également visité une usine de référence en Allemagne au préalable. Cela vous a-t-il aidé à prendre votre décision ?
Evi Peleki :
La visite de l'usine de référence en Allemagne a été déterminante dans notre décision. Le fait de voir le système fonctionner en temps réel nous a donné des informations précieuses sur ses performances dans des conditions de production réelles, bien au-delà de ce que peuvent transmettre les présentations ou la documentation. Nous avons pu observer clairement les avantages pratiques de cette solution en termes d'efficacité, de fiabilité et de convivialité. De plus, le fait d'assister à un dépannage en temps réel nous a démontré la robustesse et la réactivité du système, ce qui nous a confortés dans l'idée qu'il pourrait gérer rapidement et efficacement les défis potentiels au sein de notre propre environnement de production.
CW : Le système centralisé de transport et de dosage motan est un projet unique sur le marché grec. Quels défis ou succès spécifiques avez-vous rencontrés avec ce système ?
Evi Peleki :
La mise en œuvre du système centralisé de transport et de dosage motan, projet unique sur le marché grec, s'est naturellement accompagnée de défis et de succès. L'un des principaux défis consistait à intégrer le système dans notre environnement de production déjà complexe, où de nombreuses machines et processus devaient être connectés de manière transparente. De plus, le tracé des tuyauteries dans les limites du bâtiment existant a nécessité une planification et une adaptation minutieuses. Malgré ces obstacles, le projet a remporté un succès considérable : nous avons réduit considérablement la charge de travail, augmenté sensiblement la productivité et réduit nettement les temps d'arrêt. De plus, le système nous a aidés à minimiser le gaspillage de matériaux, ce qui s'est traduit par une plus grande efficacité et des économies de coûts dans l'ensemble de nos opérations.
CW : Comment s'est déroulée l'intégration du système motan dans la production courante ? Les employés ont-ils exprimé des inquiétudes au départ ?
Evi Peleki :
Au début, les employés ont exprimé certaines inquiétudes concernant l'intégration du système motan, notamment au sujet de l'augmentation potentielle de la charge de travail et de la complexité technique liée à l'utilisation d'une solution aussi avancée. Cependant, grâce à une formation complète et à l'accent mis sur le développement des compétences de notre personnel, ces inquiétudes ont rapidement été dissipées. L'équipe a pris confiance dans l'utilisation du système et a reconnu ses avantages dans la pratique. Aujourd'hui, le système est entièrement intégré à nos processus de production courants et a considérablement facilité le travail quotidien, rendant les opérations plus fluides, plus efficaces et moins exigeantes pour notre personnel.
Augustinos Kotronis :
Tout prend du temps. Lorsque vous êtes pris dans les opérations quotidiennes, il est naturel d'avoir certaines inquiétudes, par exemple sur la manière dont votre travail pourrait être affecté. Le véritable défi concernait l'équipe de maintenance technique, car il s'agit d'un système complexe qui nécessite une compréhension approfondie. Cependant, les personnes travaillant dans la manutention étaient déjà optimistes quant aux changements à venir.
CW : Dans quelle mesure le système de distribution de matériaux entièrement automatique METROLINK de motan a-t-il eu un impact positif sur le processus de production ?
Evi Peleki :
Le système de distribution de matériaux entièrement automatique METROLINK de motan a eu un impact tout à fait positif sur notre processus de production. En réduisant considérablement la manutention manuelle, il a non seulement rationalisé les opérations et amélioré l'efficacité globale, mais il a également contribué à minimiser les temps d'arrêt, ce qui améliore directement la productivité. Parallèlement, le système a considérablement amélioré la sécurité sur le lieu de travail en éliminant bon nombre des risques liés à la manutention manuelle des matériaux, créant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus fiable pour nos employés.
CW : Êtes-vous satisfait du bilan énergétique ? Quels avantages Kotronis tire-t-il des économies d'énergie réalisées ?
Ioanna Xesfiggi :
Nous sommes très satisfaits du bilan énergétique obtenu grâce au système motan. Cette solution a permis une utilisation nettement plus efficace de l'énergie, garantissant une optimisation des ressources tout au long du processus de production. Cette efficacité réduit non seulement la consommation énergétique globale, mais contribue également à diminuer les temps d'arrêt des machines, car le système fonctionne de manière stable et fiable. Pour Kotronis, ces avantages se traduisent par une réduction des coûts d'exploitation, une meilleure durabilité et un flux de production plus fluide et plus régulier.
CW : Comment la mise en réseau des systèmes de contrôle contribue-t-elle à la flexibilité et à l'efficacité de votre production ?
Evi Peleki :
La mise en réseau des systèmes de contrôle fait actuellement l'objet de discussions en tant que prochaine étape dans l'optimisation de notre production. Ce qui nous semble particulièrement important, c'est la possibilité d'accéder à des données et à une surveillance en temps réel, ce qui permettrait d'avoir un aperçu immédiat des performances du système et de prendre des décisions plus rapidement. Grâce à un contrôle centralisé, nous espérons rationaliser encore davantage nos opérations et créer un environnement de production plus transparent et plus réactif. De plus, l'automatisation améliorée de la collecte de données réduira les saisies manuelles, minimisera les erreurs et favorisera l'amélioration continue en mettant à disposition des données fiables pour l'analyse.
CW : Environ 11 km de tuyauterie ont été installés dans le hall de production selon un plan en 3D. Pouvez-vous nous expliquer les défis auxquels vous avez été confrontés et comment vous les avez relevés avec l'équipe motan ?
Ioanna Xesfiggi :
L'installation d'environ 11 km de tuyauterie dans le hall de production selon un plan en 3D était sans aucun doute une tâche difficile, principalement en raison de la complexité du plan et des contraintes d'espace dans le bâtiment existant. Le respect de normes de sécurité strictes tout en assurant une coordination fluide entre toutes les équipes impliquées dans l'installation a nécessité une planification et une exécution précises. Dans le même temps, il était essentiel de minimiser les temps d'arrêt et d'éviter toute perturbation majeure de la production en cours. Ces défis ont été relevés avec succès grâce à la collaboration étroite et à la communication ouverte avec l'équipe motan, qui a fourni un soutien technique expert à chaque étape. Leur strict respect des protocoles de sécurité et leur flexibilité pendant l'installation ont joué un rôle clé dans la réduction des interruptions, garantissant que le projet soit mené à bien efficacement et avec un impact minimal sur les opérations quotidiennes.
Augustinos Kotronis :
Je pense que pour des projets de cette envergure, il est essentiel d'avoir dès le départ une vision claire des résultats souhaités. Mon frère Ioannis et son équipe ont dirigé la mise en œuvre, c'était donc un projet très important pour nous aussi. Notre rôle consistait principalement à fournir l'espace et le soutien nécessaires, plutôt qu'à insister pour que le travail soit effectué spécifiquement par motan. Nous avons compris que plus le projet serait exécuté rapidement et efficacement, plus il serait bénéfique pour toutes les parties concernées.
CW : Le service après-vente est également un élément important d'un projet aussi complexe. A-t-il répondu à vos attentes ?
Ioanna Xesfiggi :
Le service après-vente fourni par motan a pleinement répondu à nos attentes et s'est avéré être un élément essentiel de ce projet complexe. Nous avons bénéficié d'un soutien continu, garantissant que toutes les questions ou tous les problèmes étaient traités rapidement. L'assistance technique offerte par l'équipe a été très professionnelle et fiable, nous aidant à résoudre les problèmes rapidement et efficacement. Ce soutien continu a été crucial pour maintenir le bon fonctionnement du système, nous permettant d'exploiter pleinement ses capacités et d'assurer une productivité et une efficacité constantes dans tous nos processus de production.
CW : Ma dernière question : avez-vous été globalement satisfaite du déroulement du projet et envisageriez-vous de recommander nos services à d'autres ?
Ioanna Xesfiggi :
Nous sommes entièrement satisfaits de l'avancement du projet et n'hésiterions pas à recommander les services de motan à d'autres. Du début à la fin, l'équipe a fait preuve d'un professionnalisme et d'une expertise exceptionnels, veillant à ce que chaque étape du projet soit exécutée efficacement et selon les normes les plus élevées. Leur communication efficace tout au long du processus a rendu la collaboration fluide et a permis de relever rapidement tous les défis. Dans l'ensemble, la combinaison de compétences techniques, de fiabilité et d'une approche axée sur le client fait de motan un partenaire en qui nous avons confiance et que nous recommandons sans hésitation.
CW : Merci beaucoup pour cette interview.
