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De la Turquie vers le monde entier

Fondée en 1976, ERNA MAŞ est devenue l'un des principaux fabricants de petits appareils électroménagers. La société propose une large gamme de produits de haute qualité, notamment des aspirateurs, des appareils de cuisine, des mixeurs, des friteuses, des théières et des cafetières. ERNA MAŞ exploite des sites de production à Istanbul et Çankırı, avec une surface totale de production de 100 000 m², et dispose d'une infrastructure de fabrication hautement efficace équipée de plus de 250 machines de moulage par injection. Son engagement en faveur de l'innovation, de la qualité et de la satisfaction client a permis à ERNA MAŞ de mettre en place un solide réseau de distribution mondial, touchant les consommateurs sur tous les marchés internationaux. Aujourd'hui, avec plus de 2 000 employés dévoués, l'entreprise continue de fournir des appareils électroménagers fiables et faciles à utiliser qui facilitent la vie quotidienne.

En 2024, ERNA MAŞ a installé un système de manutention des matériaux motan, combinant des unités motan et swift. Serkan Perçin (responsable du processus d'injection plastique / ERNA MAŞ) nous présente en détail le projet mené à l'usine de Şabanözü / Çankırı.

 

Quels produits motan utilisez-vous dans votre processus de production ?

Dans le système installé dans notre usine, nous utilisons des séchoirs swift, des chargeurs de trémie et des produits de dosage volumétrique.

Serkan Perçin - Responsable du processus d'injection plastique / ERNA MAŞ
Sécheurs rapides Type sDRY 250 avec contrôle intégré du point de rosée

Quel a été le facteur décisif dans votre choix des produits motan/swift ?

Nous connaissions déjà les produits swift by motan grâce à d'autres projets et à notre expérience dans le secteur. Nous les avons choisis parce que nous savions qu'ils seraient les mieux adaptés à notre système. De plus, motan nous a fourni la solution la plus précise tout au long du projet, de la phase de planification à sa réalisation.

Station d'accouplement motan avec tuyauterie
Unités de dosage volumétrique sCOLOR V montées sur des machines de moulage par injection

Quels avantages vous apportent les unités motan/swift ?

Cette installation exploite 78 machines de moulage par injection. Toutes ces machines sont connectées à un système central d'alimentation en matières premières. Grâce à ce système central, il n'est plus nécessaire d'avoir des séchoirs et des configurations de matières premières distincts pour chaque machine. Grâce à ce système, nous avons éliminé l'encombrement et le chaos. En alimentant nos machines à partir d'un emplacement central, nous avons mené à bien un projet qui garantit que la bonne matière première est livrée à la bonne machine.

Quel a été le résultat ?

Elle nous permet d'alimenter 78 machines avec 16 types de matières premières différents de manière très organisée. Cela nous a permis d'éliminer les erreurs humaines et de mettre en place un système très performant.

Stations de soufflage et filtre
Bacs à séchage rapide avec grandes portes de nettoyage

Quelles améliorations ou avantages spécifiques avez-vous constatés, par exemple en termes de gain de temps et de réduction des coûts ?

Nous avons bien sûr réalisé des économies de temps et d'argent. De plus, nous avons de nombreuses années d'expérience dans le domaine des systèmes centraux de gestion des matières premières. L'élimination de la nécessité de vider et de nettoyer les trémies de chargement montées sur les machines a également permis de gagner un temps considérable et de réaliser d'importantes économies.

Recommanderiez-vous nos produits et nos services ? Si oui, pourquoi ?

Nous recommandons les unités motan et swift, qui ont déjà fait leurs preuves dans l'industrie. Grâce à notre travail, nous avons pu constater par nous-mêmes à quel point notre décision était la bonne.

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