La tecnología se une al poder
motan lleva muchos años colaborando con Kotronis Packaging como socio en el ámbito de los periféricos. En 2024, Kotronis decidió instalar un sistema central de dosificación y transporte muy sofisticado y moderno de motan. Augustinos Kotronis (director general), Evi Peleki (analista de control de calidad de materias primas) e Ioanna Xesfiggi (ingeniera de instalaciones) conceden una entrevista a Carola Wirth (directora de marketing de motan gmbh de Isny/Alemania) y ofrecen información sobre la realización de un proyecto especial y sus retos.
Carola Wirth (CW): Kotronis Packaging es uno de los principales proveedores de envases para alimentos en Grecia, con presencia también en el extranjero. ¿Qué les diferencia y les convierte en un actor fundamental en la cadena de suministro de productos lácteos?
Augustinos Kotronis:
Kotronis Packaging no es un proveedor más, somos socios en el éxito de nuestros clientes. Con más de 50 años de experiencia, nos hemos labrado una reputación de excelencia que abarca tanto Grecia como los mercados internacionales. Lo que nos diferencia es nuestra capacidad para combinar rapidez, innovación y fiabilidad. Ofrecemos soluciones de envasado a medida que reflejan la identidad de cada marca, cumplen con los más altos estándares de la industria y llegan al mercado a tiempo. Nuestra maquinaria de última generación, nuestro eficiente sistema de almacenamiento y nuestra amplia experiencia en el envasado de alimentos garantizan una calidad constante y una gran eficiencia operativa. Más allá de los productos, generamos confianza a través de la fiabilidad, la innovación y las prácticas sostenibles, lo que nos convierte en un socio pionero e indispensable en la cadena de suministro de productos lácteos.
CW: Kotronis Packaging es una empresa que evoluciona continuamente en automatización y procesos innovadores. ¿Cómo refuerza su posición como socio de confianza en la industria láctea y alimentaria la inversión en tecnología de vanguardia?
Augustinos Kotronis:
Nuestra inversión continua en tecnología de vanguardia nos permite mantenernos a la vanguardia de nuestra industria. Mediante la implementación de maquinaria avanzada y sistemas de producción inteligentes, garantizamos una alta precisión, eficiencia y consistencia en cada producto. Esto refuerza nuestra capacidad para satisfacer las necesidades cambiantes de nuestros socios con soluciones personalizadas y de alta calidad. En última instancia, nuestro compromiso con el avance tecnológico refuerza nuestra reputación como socio con visión de futuro que ofrece excelencia y valor en toda la cadena de suministro.
CW: Tras una intensa fase de aclaración y conversaciones iniciales, en 2024 decidieron volver a colaborar con nosotros. ¿Qué les convenció?
Evi Peleki:
Se dieron varios factores decisivos. En primer lugar, el alto nivel tecnológico de motan y su capacidad demostrada para ofrecer soluciones innovadoras nos convencieron de que son el socio adecuado para afrontar los retos actuales y futuros. Más allá de la tecnología, valoramos la confianza y la fiabilidad que han caracterizado siempre nuestra cooperación, lo que nos da la seguridad de que los proyectos se ejecutarán con profesionalidad y cuidado. Igualmente importante es el profundo conocimiento que motan tiene de nuestros procesos, lo que garantiza que sus soluciones no solo sean técnicamente avanzadas, sino que también se ajusten perfectamente a nuestros requisitos operativos. Nuestra experiencia positiva en colaboraciones anteriores en el campo de los sistemas periféricos nos proporcionó una garantía adicional, ya que habíamos visto la eficacia con la que motan combina la experiencia, la innovación y la orientación al cliente para crear beneficios tangibles para nuestro negocio.
CW: ¿Había algún criterio específico que el sistema tuviera que cumplir?
Evi Peleki:
Sí, claro. Había varios criterios específicos que el sistema tenía que cumplir para satisfacer nuestras necesidades. Dada la complejidad de la producción, el gran número de máquinas y la gran cantidad de manipulación de materiales que conlleva, era esencial que la solución pudiera gestionar estas demandas de forma fiable y sin problemas. Al mismo tiempo, la precisión y la exactitud en la distribución de materiales eran fundamentales para garantizar una calidad constante del producto y evitar errores costosos o ineficiencias. Por último, hicimos especial hincapié en la eficiencia en la manipulación de materiales y en la optimización del uso de la energía, ya que ambos factores desempeñan un papel decisivo en la reducción de los costes operativos y en el apoyo a nuestros objetivos de sostenibilidad.
CW: También visitaron previamente una planta de referencia en Alemania. ¿Les ayudó eso a tomar una decisión?
Evi Peleki:
La visita a la planta de referencia en Alemania fue crucial para tomar nuestra decisión. Ver el sistema en funcionamiento en tiempo real nos proporcionó información valiosa sobre su rendimiento en condiciones reales de producción, mucho más allá de lo que se puede transmitir en presentaciones o documentación. Pudimos observar claramente las ventajas prácticas que ofrece la solución en términos de eficiencia, fiabilidad y facilidad de uso. Además, presenciar la resolución de problemas en tiempo real demostró la solidez y la capacidad de respuesta del sistema, lo que nos dio una mayor confianza en que podría manejar los posibles retos de forma rápida y eficaz dentro de nuestro propio entorno de producción.
CW: El sistema centralizado de transporte y dosificación de motan es un proyecto único en el mercado griego. ¿Qué retos o éxitos concretos ha experimentado con el sistema?
Evi Peleki:
La implementación del sistema centralizado de transporte y dosificación de motan como proyecto único en el mercado griego conllevó, como es lógico, tanto retos como éxitos. Uno de los principales retos fue integrar el sistema en nuestro ya complejo entorno de producción, en el que era necesario conectar a la perfección numerosas máquinas y procesos. Además, el trazado de las tuberías dentro de las limitaciones del edificio existente requirió una planificación y adaptación cuidadosas. A pesar de estos obstáculos, el proyecto ha tenido un éxito significativo: hemos logrado una carga de trabajo mucho menor, un aumento notable de la productividad y una clara reducción de los tiempos de inactividad. Además, el sistema nos ha ayudado a minimizar el desperdicio de material, lo que se ha traducido en una mayor eficiencia y un ahorro de costes en todas nuestras operaciones.
CW: ¿Cómo fue la integración del sistema motan en la producción rutinaria? ¿Hubo alguna preocupación inicial por parte de los empleados?
Evi Peleki:
Al principio, los empleados tenían algunas preocupaciones con respecto a la integración del sistema motan, en particular sobre el posible aumento de la carga de trabajo y la complejidad técnica de operar una solución tan avanzada. Sin embargo, gracias a una formación exhaustiva y al énfasis en el desarrollo de las habilidades de nuestro personal, estas preocupaciones se disiparon rápidamente. El equipo ganó confianza en el manejo del sistema y reconoció sus ventajas en la práctica. Hoy en día, el sistema está totalmente integrado en nuestros procesos de producción rutinarios y ha facilitado considerablemente el trabajo diario, haciendo que las operaciones sean más fluidas, más eficientes y menos exigentes para nuestro personal.
Augustinos Kotronis:
Todo lleva su tiempo. Cuando estás inmerso en las operaciones diarias, es natural tener algunas preocupaciones, como por ejemplo, cómo podría verse afectado tu trabajo. El verdadero reto era para el equipo de mantenimiento técnico, ya que se trata de un sistema complejo que requiere un conocimiento profundo. Sin embargo, las personas que trabajan en la manipulación de materiales ya se mostraban optimistas ante los cambios que se avecinaban.
CW: ¿En qué medida ha tenido un impacto positivo en el proceso de producción el sistema de distribución de material totalmente automático METROLINK de motan?
Evi Peleki:
El sistema de distribución de material totalmente automático METROLINK de motan ha tenido un impacto totalmente positivo en nuestro proceso de producción. Al reducir significativamente la manipulación manual, no solo ha agilizado las operaciones y mejorado la eficiencia general, sino que también ha contribuido a minimizar el tiempo de inactividad, lo que mejora directamente la productividad. Al mismo tiempo, el sistema ha mejorado enormemente la seguridad en el lugar de trabajo al eliminar muchos de los riesgos asociados con la manipulación manual de materiales, creando un entorno de trabajo más seguro y fiable para nuestros empleados.
CW: ¿Qué grado de satisfacción tiene con el balance energético? ¿Qué ventajas obtiene Kotronis con el ahorro energético?
Ioanna Xesfiggi:
Estamos muy satisfechos con el balance energético logrado gracias al sistema motan. La solución ha dado lugar a un uso notablemente más eficiente de la energía, lo que garantiza la optimización de los recursos en todo el proceso de producción. Esta eficiencia no solo reduce el consumo energético global, sino que también contribuye a disminuir el tiempo de inactividad de las máquinas, ya que el sistema funciona de forma estable y fiable. Para Kotronis, estas ventajas se traducen en menores costes operativos, una mayor sostenibilidad y un flujo de producción más fluido y constante.
CW: ¿Cómo contribuye la interconexión de los sistemas de control a la flexibilidad y la eficiencia de su producción?
Evi Peleki:
La interconexión de los sistemas de control es actualmente objeto de debate como el siguiente paso para optimizar aún más nuestra producción. Lo que consideramos especialmente importante es la capacidad de acceder a datos y supervisión en tiempo real, lo que proporcionaría información inmediata sobre el rendimiento del sistema y permitiría una toma de decisiones más rápida. Con el control centralizado, esperamos optimizar aún más las operaciones y crear un entorno de producción más transparente y con mayor capacidad de respuesta. Además, la mejora de la automatización en la recopilación de datos reducirá la introducción manual, minimizará los errores y favorecerá la mejora continua al facilitar el acceso a datos fiables para su análisis.
CW: Se instalaron aproximadamente 11 km de tuberías en la nave de producción según un diseño en 3D. ¿Puede explicarnos los retos a los que se enfrentaron y cómo los superaron con el equipo de motan?
Ioanna Xesfiggi:
La instalación de aproximadamente 11 km de tuberías en la nave de producción según un diseño en 3D fue sin duda una tarea difícil, principalmente debido a la complejidad del diseño y a las limitaciones de espacio dentro del edificio existente. Cumplir con las estrictas normas de seguridad y garantizar al mismo tiempo una coordinación fluida entre todos los equipos que participaron en la instalación requirió una planificación y ejecución precisas. Al mismo tiempo, era fundamental minimizar los tiempos de inactividad y evitar interrupciones importantes en la producción en curso. Estos retos se superaron con éxito gracias a la estrecha colaboración y la comunicación abierta con el equipo de motan, que proporcionó un apoyo técnico experto en cada fase. Su estricto cumplimiento de los protocolos de seguridad y su flexibilidad durante la instalación desempeñaron un papel clave en la reducción de las interrupciones, lo que garantizó que el proyecto se completara de manera eficiente y con un impacto mínimo en las operaciones diarias.
Augustinos Kotronis:
Creo que para proyectos de esta envergadura es fundamental tener una visión clara de los resultados deseados desde el principio. Mi hermano Ioannis y su equipo dirigieron la implementación, por lo que también fue un proyecto de gran importancia para nosotros. Nuestra función consistió principalmente en proporcionar el espacio y el apoyo necesarios, en lugar de insistir en que el trabajo lo realizara motan específicamente. Entendimos que cuanto más rápido y eficiente fuera el proyecto, más beneficioso sería para todos los involucrados.
CW: El servicio posventa también es una parte importante de un proyecto tan complejo. ¿Cumplió con sus expectativas?
Ioanna Xesfiggi:
El servicio posventa prestado por motan ha cumplido plenamente nuestras expectativas y ha demostrado ser una parte esencial de este complejo proyecto. Hemos recibido un apoyo continuo, lo que ha garantizado que cualquier pregunta o problema se resolviera con rapidez. La asistencia técnica ofrecida por el equipo ha sido muy profesional y fiable, lo que nos ha ayudado a resolver los retos de forma rápida y eficaz. Este apoyo continuo ha sido crucial para mantener el buen funcionamiento del sistema, lo que nos ha permitido aprovechar al máximo sus capacidades y garantizar una productividad y eficiencia constantes en todos nuestros procesos de producción.
CW: Mi última pregunta para usted: ¿Ha quedado satisfecha en general con el desarrollo del proyecto? ¿Recomendaría nuestros servicios a otras personas?
Ioanna Xesfiggi:
Estamos completamente satisfechos con el progreso del proyecto y no dudaríamos en recomendar los servicios de motan a otras personas. Desde el principio hasta el final, el equipo demostró una profesionalidad y una experiencia excepcionales, garantizando que cada fase del proyecto se ejecutara de manera eficiente y con los más altos estándares de calidad. Su eficaz comunicación a lo largo de todo el proceso facilitó una colaboración fluida y permitió abordar rápidamente cualquier desafío que surgiera. En general, la combinación de competencia técnica, fiabilidad y enfoque centrado en el cliente hace de motan un socio en el que confiamos y que recomendamos con total seguridad.
CW: Muchas gracias por la entrevista.
