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De Turquía al mundo

Fundada en 1976, ERNA MAŞ se ha convertido en un fabricante líder de pequeños electrodomésticos. La empresa ofrece una amplia gama de productos de alta calidad, entre los que se incluyen aspiradoras, electrodomésticos de cocina, batidoras, freidoras y cafeteras y teteras. ERNA MAŞ cuenta con instalaciones de producción en Estambul y Çankırı, con una superficie total de producción de 100 000 m², y mantiene una infraestructura de fabricación altamente eficiente equipada con más de 250 máquinas de moldeo por inyección. Su compromiso con la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente ha permitido a ERNA MAŞ crear una sólida red de distribución mundial, llegando a consumidores de todos los mercados globales. En la actualidad, con más de 2000 empleados dedicados, la empresa sigue ofreciendo electrodomésticos fiables y fáciles de usar que facilitan la vida cotidiana.

En 2024, ERNA MAŞ instaló un sistema de manipulación de materiales motan, una combinación de unidades motan y swift. Serkan Perçin (director de procesos de inyección de plástico / ERNA MAŞ) ofrece una visión detallada del proyecto en la fábrica de Şabanözü / Çankırı.

 

¿Qué productos motan utiliza en su proceso de producción?

En el sistema instalado en nuestras instalaciones, utilizamos secadores swift, cargadores de tolva y productos de dosificación volumétrica.

Serkan Perçin - Gerente de procesos de inyección de plástico / ERNA MAŞ
Secadores rápidos tipo sDRY 250 con control integrado del punto de rocío

¿Cuál fue el factor decisivo para elegir los productos motan/swift?

Ya conocíamos los productos swift by motan por otros proyectos y por el sector. Los elegimos porque sabíamos que serían los más adecuados para nuestro sistema. Además, motan nos proporcionó la solución más precisa durante todo el proyecto, desde la fase de planificación hasta su finalización.

Estación de acoplamiento motan con tuberías
Unidades de dosificación volumétrica sCOLOR V montadas en máquinas de moldeo por inyección.

¿Qué ventajas le aportan las unidades motan/swift?

Esta instalación cuenta con 78 máquinas de moldeo por inyección. Todas estas máquinas están conectadas a un sistema central de alimentación de materia prima. Este sistema centralizado elimina la necesidad de disponer de secadores y configuraciones de materia prima independientes para cada máquina. Gracias a este sistema, hemos eliminado el desorden y el caos. Al abastecer nuestras máquinas desde una ubicación central, hemos completado con éxito un proyecto que garantiza que la materia prima correcta se entregue a la máquina correcta.

¿Cuál fue el resultado?

Nos permite alimentar 78 máquinas con 16 tipos diferentes de materia prima de una manera muy organizada. Esto nos ha permitido eliminar los errores humanos y nos ha ayudado a establecer un sistema muy exitoso.

Estaciones sopladoras y filtro
Contenedores de secado rápido con puertas de limpieza grandes

¿Qué mejoras o ventajas concretas ha observado, por ejemplo, en términos de ahorro de tiempo y reducción de costes?

Por supuesto, hemos logrado ahorros tanto en tiempo como en costes. Además, contamos con muchos años de experiencia con sistemas centrales de materias primas. También se obtuvieron importantes ventajas económicas y de tiempo al eliminar la necesidad de vaciar y limpiar los cargadores de tolva montados en las máquinas.

¿Recomendaría nuestros productos y nuestro servicio? En caso afirmativo, ¿por qué?

Recomendamos las unidades motan y swift, que ya han demostrado su eficacia en el sector. A través de nuestro trabajo, hemos comprobado de primera mano lo acertada que fue nuestra decisión.

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