40 años de excelente experiencia y debilidad por proyectos exigentes de moldeo por inyección
Mayer es un proveedor flexible y rápido que ofrece desde la idea de producto hasta el suministro de módulos terminados. En unas 40 inyectoras con fuerzas de cierre de entre 250 y 17.000 kN se producen piezas preferentemente complejas, en la mayoría de los casos por su calidad óptica. Digna de mención para una empresa de esta envergadura es la eficiencia en el refinamiento de las superficies: Diversas tecnologías de presión y una instalación de barnizado moderna de la propia empresa permiten el suministro directamente en la cinta de piezas exteriores para vehículos que se han barnizado mate o brillantes. El programa de prestaciones se completa con diversas tecnologías de unión y montaje así como una logística propia. Se tratan un amplio abanico de termoplásticos, inclusive TPE, y también con la tecnología multi-componente.
La empresa ha crecido continuamente desde su fundación. motan-colortronic la ha acompañado desde el principio. Y en planificación ya esta el siguiente paso de expansión.
Proveedor de nivel 1 y de nivel 2 para fabricantes de automóviles y sus proveedores – y todo ello como empresa de tamaño medio, especializada en la inyección, y constructor de moldes con 110 empleados en la región alemana del sur Alb ¿Cómo lo ha conseguido, señor Mayer?
Vladimir Mayer // Siempre hemos sentido debilidad por los productos y proyectos que no todas las empresas de inyección aceptan – p. ej. las piezas aparentemente sencillas, como esteras para el BMW X1 de TPE. Los elementos de diseño, que el cliente puede aplicar para personalizar el BMW Mini, requieren superficies excelentes en muchos colores. Para este fin, nos sirve de gran ayuda el hecho de disponer en la propia empresa de diversas instalaciones para el refinamiento de superficies y el tratamiento de un gran número de materiales. Lo que nos permite actuar con flexibilidad y eficacia. Y, de esta manera, obtenemos, como pequeña empresa mediana, proyectos exigentes ya atractivos, como elementos de diseño para el VW Passat, los cuales se barnizan en parte mates y en parte de alto brillo.
Palabra clave: Un gran número de materiales – Si echamos una ojeada a la producción moderna podemos constatar que su empresa, para la manipulación de materiales, colabora evidente e intensamente con motan-colortronic. ¿Por qué?
Vladimir Mayer // Pues por los 40 años de excelentes relaciones. Cada uno sabe lo que es importante para el otro. Simplemente nos entendemos. Desde la fundación de nuestra empresa en los años 70 hemos podido comprobar la gran eficiencia de los secadores y de los equipos de dosificación y de mezclado motan. También en cuanto al asesoramiento. Particularmente cuando se trataba del tratamiento de materiales nuevos para nosotros y difíciles, motan-colortronic nos ha ayudado con buenos consejos y un servicio rápido. Así en cada etapa de crecimiento siempre hemos ido instalando también los componentes más eficientes de motan-colortronic. En definitiva, en el año 2014, pudimos realizar un concepto en conjunto que era nuevo, unitario y ahorrador de energía, inclusive suministro centralizado de material, a fin de poder producir en el futuro de modo aún más rentable y flexible. En la actualidad presecamos aprox. el 70 por ciento de nuestros materiales como PA, PC y ABS.
¿Cómo ha concebido el suministro de material?
Vladimir Mayer //
Cuando se trabaja con más de 40 inyectoras y se tratan cada vez más materiales, se necesita algo más que un suministro descentralizado «desarrollado» de material. Necesitas un concepto bien pensado. Simplemente para reducir el consumo de energía durante el proceso de secado, entre otras cosas. Y ante todo si quieres expandir. Para poder realizar esta etapa, hemos recurrido, por nuestra parte, a Ingo Staib y Anton Küble de motan-colortronic para desarrollar juntos un concepto prometedor y adaptado exactamente a nuestras necesidades. Lo que incluye tanto el almacenamiento de material, la técnica de secado y distribución, la entrada automática de material reciclado como también la técnica de mezclado y dosificado en las máquinas.
En todas estas cuestiones necesitábamos simplemente un buen asesoramiento, también en temas propiamente pequeños como son el efecto de la eliminación del polvo en la calidad de inyección, que es tan importante para nosotros. motan- colortronic ha demostrado ser un verdadero socio que sólo promete lo que realmente puede cumplir. Se observaron estrictamente las planificaciones y las prestaciones. Por nombrar tan sólo una cifra: Hoy en día consumimos solamente aprox. un 40 por ciento de la energía que necesitábamos antes. Es decir que ahorramos un 60 por ciento. Un resultado convincente. Que nos ayuda también frente a la competencia.
Ingo Staib // El cambio al suministro centralizado de material ayuda además al personal en el transporte de material. Ya no sigue siendo necesario mantener un puesto caro de almacén en naves industriales, además, se evitan errores en el proceso de carga. Por añadidura la producción es mucho más limpia
Con su experiencia de muchos años en la empresa, ¿haría algo diferente desde el punto de vista de hoy?
Vladimir Mayer // En principio no. En la actualidad estamos ampliando a un terreno colindante nuestra producción con maquinaria de moldeo por inyección de hasta 2000 toneladas y técnica multicomponente. motan-colortronic también nos acompaña en este proyecto. Al fin y al cabo, la técnica motan nos ayuda igualmente a convencer a clientes de la categoría de nuestra producción. En el transcurso de un gran número de visitas guiadas llevamos a nuestros invitados a la instalación de secado, y les demostramos directamente en la máquina lo que hacemos por la calidad de sus productos. Y funciona…
