Armacell, bu karara varmadan iki yıl önce Brampton’da, Kanadalı Industrial Thermo Polymers Limited (ITP) firmasını almıştı. Burada o ana kadar oldukça küçük tesislerde PE malzemeden köpük borular ve diğer ürünler imal ediliyordu. ITP satın alındıktan sonra üç ay içerisinde Kanada merkezinde PET fotoblok üretiminin yapımı için karara varılmıştı.
Mevcut ekstrüzyon hatlarıyla karşılaştırıldığında yeni tesis çok daha kompleks bir yapıda: maksimum iş hacmi 1.500 kg/s, ~1,2 metre (4 ayak) genişliğindeki plakaların kalınlığı beş ila 150 mm arasında ayarlanabiliyor, uzunluk ise müşterinin talebi doğrultusunda düzenlenebiliyor. Malzeme işleme ise buna uygun olarak kompleks yapıda, Armacell bunun için motan grubunun bağlı bir şirketi olan Kanada motan Inc. şirketini görevlendirmişti. Her iki partner birbirlerini uzun süredir Belçika’daki motan-colortronic temsilciliği ORA ile yapılan ortak çalışma vasıtasıyla dolaylı olarak tanıyordu.
Brampton’daki tesisin entegrasyonunu yürütmek amacıyla Belçika’daki Armacell Benelüks’ten Kanada’ya gelen PET üretim müdürü Frédéric Gauder “motan tarafından malzeme işleme için yani kurutmak, nakletmek ve dozajlamak için komple donanımı tek elden temin etmek bizim için avantajlı oldu” şeklinde açıklıyor. motan Inc., standart olarak sürekli işlemlere yönelik gerekli tüm ürünleri sevk eden Kuzey Amerika’daki tek şirkettir: akıllı kumanda ağ yapılarıyla depolama ve kurutmadan, sevk etme vasıtasıyla dozajlamaya ve karışıma kadar.
Bu konseptte ekstruderin malzeme gereksinimi zorlu bir görev oldu. Jan Rickenbach, motan Inc. bölge satış müdürü “Tesisin oldukça yüksek iş hacmi olmasından dolayı ve hem PET hem de katkı maddeleri uzun kuruma süreleri gerektirdiğinden iki LUXOR A 2400 kurutma havası üretecini paralel olarak devreye almak ve uygun büyüklükte kurutma ağızları kullanmak zorundaydık. Ayrıca tesis, yer ile ilgili nedenlerden dolayı olabildiğince kompakt şekilde kurulmalıydı”, şeklinde bildiriyor.
Ekstruder için malzeme tedariki, PET yeni üründe ve PET yeniden işlemede her biri için 9.000 litre kapasiteli iki adet kurutma ağzından gerçekleşiyor. Özel katkı maddeleri için her biri 1.200 litre olan iki kurutma ağzı da buna ilave ediliyor. PET, takriben altı saat süreyle kurutmak zorundayken katkı maddelerinin kurutulması daha fazla zaman gerektiriyor.
Yerden ve diğer nakletme cihazlarından tasarruf etmek için katkı maddelerinin iki kurutma ağzı, ekstruderin hemen üzerindeki bir platforma kuruldu. PET malzeme beslemesi için iki büyük BigBag tahliye istasyonu kullanılmaktadır.
Bileşenlerin dozajı gravimetrik bir senkron dozajlama ve karışım istasyonu GRAVIPLUS® vasıtasıyla gerçekleşir ve ikişer yüksek sıcaklık nakletme cihazı METRO HCG 50 ve HCG 15, ayrıca bir titreşim kanalı tarafından beslenir. Tozun geri dönüşüm malzemesinden filtre edilerek çıkarılması için yüksek sıcaklık modelinde bir merkezi filtre METRO F50-28 ile kombine haldeki filtresiz bir nakletme cihazı kullanılır. İki vakum devresi, malzemelerin nakledilmesini sağlar: biri iki büyük PET kurutma ağzını, diğeri GRAVIPLUS® ve katkı maddesi kurutma ağzını besler.
Kurutma, sevk etme ve dozajlamada malzeme beslemesi ile ilgili bütün tertibatlar merkezi şekilde ekstruder tesis kumandası vasıtasıyla kullanılır. Burada nominal değerler, program ayarları gibi bütün gerekli verilerin girişi ve denetimi yapılabilir. Ekstruder tesis kumandasıyla motan tesisleri arasındaki iletişim, ethernet ve bir Profi Net arayüzü vasıtasıyla gerçekleşir. motan Inc. bünyesinde teknik destek müdürü Steve Watson “Tesisin kurutucu ve dozajlama ile ilgili özelliklerini dikkate almak amacıyla yazılımın bu doğrultuda modifiye edilmesi gerekli oldu. Bu bağlamda arayüzü, zamanından önce ekstruder üreticisiyle ayarlamış ve test etmiş olmamız önemliydi.”, şeklinde açıklama yapıyor. Frédéric Gauder ”Burada PET hattını kısa sürede tamamlayabilmemiz için ekip çalışması ve özellikle de katılan tüm partnerlerin görevini üstlenmesi şarttı”, şeklinde vurguluyor.
Armacell, tesis yalıtımına yönelik esnek izolasyon maddelerinin yaratıcısı ve teknik köpüklerde lider tedarikçi olarak müşterileri için sürdürülebilir etkiye sahip yenilikçi ve emniyetli termik, akustik ve mekanik çözümler geliştirmektedir. Armacell ürünleri her geçen gün tüm dünyadaki enerji veriminin artışı konusuna büyük ölçüde katkı sağlıyor. 16 ülkedeki 3.000 çalışan ve 25 üretim merkeziyle şirket, Advanced Insulation ve Engineered Foams olmak üzere iki branşta faaliyet göstermektedir ve 2017 yılında 603 Mio. Avro ciro ve net 102 Mio. Avro FAVÖK elde etmiştir. Armacell, tesis yalıtımına yönelik izolasyon malzemelerinin, ileri teknoloji ve hafif yapı endüstrilerinde yüksek verimli köpüklerin ve ayrıca gelecek kuşağın aerojel pedlerinin imalatına odaklanmaktadır.
Diğer ürün bilgileri için bkz.: www.armacell-core-foams.com
mo explains: " Enjeksiyon kalıplama genellikle doğrudan öğütülen ve geri dönüştürülen yolluklar üretir. Bu mantıklıdır çünkü çevreyi korur ve para tasarrufu sağlar. Malzemenin kurutulması gerekiyorsa, daha da fazla para tasarrufu sağlar, çünkü doğrudan yeniden kullanıldığında öğütülmüş malzemenin genellikle tekrar kurutulması gerekmez. Ancak göz önünde bulundurulması gereken şey nedir, öğütülmüş malzeme basitçe karıştırılabilir mi?"
