Makinelerden Daha Fazlası – Güven ve Teknolojinin Hikayesi
motan, İspanyol temsilcisi Coscollola ile birlikte, uzun yıllardır ABB Niessen ile çevresel sistemler alanında işbirliği yapmaktadır. 2025 yılında ABB Niessen, motan'ın son teknoloji ürünü merkezi kurutma ve taşıma sistemini kurma projesini tamamlayarak önemli bir adım attı. Bu röportajda, Mikel Mindegia Urroz (Plastik Enjeksiyon Üretim Müdürü) bu olağanüstü projenin geliştirilmesi ve projenin getirdiği zorluklar hakkında görüşlerini paylaşıyor.
1. Geçmişte ABB, Colortronic'in bir taşıma sistemi ile çalışıyordu. Bildiğiniz gibi, Colortronic yaklaşık 20 yıl önce motan grubunun bir parçası oldu. Bu, motan ile bu projeyi geliştirmeye karar vermenizin nedenlerinden biri miydi?
Bu proje için motan'ı ortağımız olarak seçmemizin ana nedeni, başından itibaren sundukları kapsamlı çözümdü. Bu çözüm, daha verimli bir kurutma ve taşıma sistemine odaklanıyordu ve projeye her zaman tek tek parçalara bakmak yerine bütünsel bir yaklaşım sergiliyordu. Colortronic ile olan önceki deneyimleri, motan'ın sağlam ve güvenilir ekipman tedarikçisi olduğunu doğruladı.
2. Yeni sistemin karşılaması gereken belirli gereksinimler var mıydı?
Kurutma sistemi, yüksek enerji verimliliğine sahip merkezi bir kontrol sistemi olmalıydı. Daha önce, enerji tüketimi veya kurutma kalitesi üzerinde kontrolümüz olmayan ayrı kurutucular kullanıyorduk ve bir adım ileri gitmemiz, toplam enerji tüketimini azaltmamız ve malzemeleri gerekli derecede kurutmamız gerekiyordu, ne fazla ne az.
Taşıma sistemi ise %100 otomatik ve hava geçirmez olmalıydı. Hazne ile makine arasındaki bağlantı, sürecimize değer katmıyor ve süreç ve kalite açısından kritik bir görev olduğundan, amacımız bu görevin operatör etkileşimine bağlı olmamasını sağlamaktı.
3. Motan'ın merkezi kurutma ve taşıma sistemi, İspanya pazarında öncü bir projedir. ABB Niessen, özellikle dört METROLINK sistemi sayesinde, referans bir tesis olarak görülmektedir. METROLINK sistemi, son teknoloji ürünü, tam otomatik bir malzeme seçme ve dağıtım sistemidir. METROLINK sistemi üretim sürecinize nasıl olumlu bir etki yaptı?
METROLINK sistemi günlük operasyonlarımızda önemli bir etki yarattı. Bir yandan, dört üniteyi kullanarak hammadde ve makinelerin dağıtımının tasarımı sayesinde, artık herhangi bir hammaddeyi herhangi bir makineye besleyebiliyoruz. Bu, bağlantı tablosu sistemi bizi hammadde başına belirli sayıda çıktı ile sınırladığı için geçmişte mümkün değildi. Ayrıca, bu görevi süreçten kaldırmak süreleri kısalttığı ve kalite açısından potansiyel bir kritik noktayı ortadan kaldırdığı için, takım değiştirme ve kurulum süreci önemli ölçüde iyileştirildi.
4. Motan sisteminin mevcut üretim ortamınıza entegrasyonu nasıl gerçekleşti? Çalışanlarınızın başlangıçta herhangi bir endişesi var mıydı?
Bu projeyle ilgili başlangıçta endişeler çok fazlaydı, çünkü iki kritik enjeksiyon süreci söz konusuydu: kurutma ve taşıma. Uygulama sırasında meydana gelebilecek herhangi bir olay tüm makinelerin durmasına neden olacaktı, bu yüzden proje planlamasına çok zaman ayırdık. Proje, duruşların çok uzun sürmemesi, kapanış dönemlerinde gerçekleştirilebilmesi ve bir sonraki aşamaya geçmeden önce her bir değişikliğin doğru şekilde uygulandığından emin olabilmemiz için beş aşamada uygulanacak şekilde planlandı. Bu sayede, çok fazla olmasa da, ortaya çıkan olayları üretimde herhangi bir sorun yaratmadan çözebildik.
5. Hassas alanlarda karbonitrürlenmiş borular kullanılmıştır. Bunun nedeni, geçmişte hammaddenin yüksek cam elyaf içeriği nedeniyle boru sisteminde aşınma sorunları yaşanması mıydı, yoksa Coscollola/motan teknik ekibinin dayanıklılık için yaptığı bir öneri miydi?
Karbonitrürlenmiş borular teknik ekip tarafından önerildi ve METROLINK çıkışına monte edildi. Karmaşık yapıları ve bu boruların kullanım sıklığı göz önüne alındığında, kullanım ömürlerini uzatmak ve aşınma ve yıpranma nedeniyle boruları değiştirmek için bakım ekibinin müdahale sıklığını azaltmak amacıyla bu alanı güçlendirmeye karar verildi.
6. İki kurutma sistemi simetrik olarak kuruldu. İlk bakışta, yeni tasarım odaya çok düzenli ve sistemli bir izlenim veriyor. Bu, orijinal plan değildi. Bu konfigürasyonu neyin motive ettiğini ve projenin nasıl planlandığını açıklayabilir misiniz?
Gerçek şu ki, projenin ilk yaklaşımının ne olduğunu hatırlamakta zorlanıyorum. Etkisini göz önünde bulundurarak, kurulum için mevcut tüm olasılıkları ve alanları analiz ettiğimizi düşünüyorum. Hatırladığım kadarıyla, başlangıçta sadece iki METROLINK ve iki ünitenin sıralı olduğu tek bir kurutma platformu ile kurulumu planlamıştık. Bu ilk yaklaşımın iki ana dezavantajı vardı: ilk olarak, iki METROLINK ünitesi ile tüm makinelere tüm hammaddeleri tedarik edemiyorduk. İkincisi, aşamalı uygulama karmaşıktı. Simetrik olarak yapmak, eski işletim sistemimizi koruyarak ilk platformu inşa etmemizi sağladı. Son olarak, simetrik dağıtım düzenimize çok fazla düzen ve organizasyon getiriyor.
7. Vakum pompaları, yalıtımlı ve ses geçirmez muhafazalara monte edilmiştir, bu sayede tam kapasitede çalışırken bile neredeyse hiç ses çıkarmazlar. Ayrıca susturucular da takılmıştır. Bu önlemi, çalışanlarınızın güvenliği ve çalışma ortamını göz önünde bulundurarak mı aldınız? Bu durumda ana öncelik bu muydu?
Vakum pompası muhafazasının iyileştirilmesi, kurulumdan sonra gerçekleştirildi ve projenin derslerinden biri olarak, personelin güvenliği ve refahı göz önünde bulundurularak yapıldı. Pompalar, bölüme serbest hava çıkışı sağlıyordu, ancak bu durum gürültü kirliliğini ve sıcaklığı artırıyordu, bu nedenle bir çözüm üzerinde çalışmaya başladık.
Durumu analiz ettikten sonra, sıcaklık sorununu çözmek için ses yalıtım ekipmanı ile dışarıya bir çıkış açılmasına ve gürültü sorununu çözmek için yapının muhafaza edilmesine karar verildi. Kurulum tamamlandıktan sonra, iyileştirme önemli ölçüde oldu ve riskin %100 ortadan kaldırıldığı söylenebilir.
8. Sistemin enerji verimliliğinden ne kadar memnunsunuz? ABB Niessen bu enerji tasarrufu sayesinde ne gibi faydalar elde etti?
Enerji verimliliği açısından elde ettiğimiz sonuçlardan çok memnunuz, çünkü bunlar beklentilerimizin bile üzerinde. Başlangıçta, tüketimimiz ve boyutlarımız dikkate alındığında, tüketimde %30'luk bir iyileşme tahmin ediliyordu, ancak kapasitemizi önceki duruma göre biraz daha fazla boyutlandırarak, standartımız tüketimde %50'lik bir azalmaya yaklaşıyor. Bu, ETA plus teknolojisi sayesinde mümkün oldu, çünkü malzeme optimum duruma geldiğinde, kurutmayı durdurur ve bu durumu (hava akışını ve sıcaklığı değiştirerek) korur, böylece enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
9. Yeni METROnet kontrol sisteminin entegrasyonu, üretim süreçlerinizin esnekliğini, kontrolünü ve verimliliğini nasıl artırdı?
METROnet sistemi, daha önce %100 manuel olarak gerçekleştirilen bir süreci dijitalleştirdi. Bugün, hammaddelerin tüm taşıma, bağlantı ve kurutma sıcaklıklarını merkezi olarak kontrol edebiliyor ve dijital olarak izleyebiliyoruz.
10. Güvenilir satış sonrası destek, bunun gibi karmaşık projelerin başarısında önemli bir rol oynar. Coscollola'nın proje geliştirme ekibiyle olan deneyiminizi nasıl tanımlarsınız?
Bu projede Coscollola ekibiyle çalışmak, hem tasarım ve planlama hem de uygulama açısından mükemmel bir deneyim oldu. ABB'de çok titiz bir bakım ekibimiz var ve uygulama sırasında Coscollola teknisyenlerinin desteği sayesinde, uygulama sorunsuz bir şekilde gerçekleşti ve gelecekte ortaya çıkabilecek olası sorunları önleyebildik. Proje boyunca iletişim çok sorunsuzdu ve tüm katılımcıların projeyi kendi projeleriymiş gibi ele aldıklarını söylemeliyim.
11. Projeyi bir bütün olarak değerlendirdiğinizde, genel olarak uygulamanın ne kadar memnun kaldınız?
Bu ölçekte ve karmaşıklıkta bir projeyi hayata geçirmek başlı başına bir başarıydı, ancak projenin uygulamasını nihai olarak değerlendirmem gerekirse, 10 üzerinden 9 puan verirdim. Sorumluluk, özveri, özeleştiri ve zorlu bir şekilde yürütülen bir projeydi; sunulan çözümün en iyisi olup olmadığı veya daha da iyileştirilip iyileştirilemeyeceği sürekli sorgulandı. 10 puan almak için ne gerekir? Her gün öngörülemeyen olaylar ve sorunlar ortaya çıkar ve bunların hepsini kontrol etmek mümkün değildir.
12. Benzer ihtiyaçları olan diğer şirketlere motan ve Coscollola'yı tavsiye eder misiniz?
Bu projedeki deneyimlerimize dayanarak, benzer gereksinimleri olan diğer şirketlere motan ve Coscollola'nın ekipmanlarını ve ekibini kesinlikle tavsiye ederim. Her şirketin özel koşulları, mevcut durumu ve ihtiyaçları gibi ayrıntılar, bu tür önemli projelerin uygulanmasında önemli faktörler olsa da, bu öncü projenin sonuçları, gelecekteki sonuçları iyileştirmek için yeterli bilgi sağlayacaktır.
