Skip to main content

На пути к Lean вместе с motan

В 2019 году компания motan GmbH начала реализацию проекта Lean, основанного на принципах бережливого производства, с твердым решением достичь наиболее высокой эффективности рабочих процессов путем их непрерывной оптимизации. Важным этапом при этом стала новая ориентация потока создания ценности устройств подачи.

Новый поток создания ценности

При организации потока создания ценности осуществляется анализ материальных и информационных потоков, процессов переработки, фондов, продолжительности процессов и всех важных параметров производства, после чего они адаптируются к потребностям клиента. Целью является создание потока с наименьшей длительностью производственного цикла, малым объемом запасов — одним словом, с оптимальным использованием ресурсов.

Благодаря реализации этого проекта обеспечено множество преимуществ для потока создания ценности устройств подачи в Исни. Во втором полугодии 2019 года, после учета существенных аспектов Lean, была изменена последовательность выполнения монтажных работ и новый план был применен в новом цехе 4 на территории завода.

Цех 4 в Исни

Цех 4, при сооружении которого за основу был взят поток создания ценности, оснащен цветовой кодировкой. Все зоны обозначены в соответствии с их использованием в потоке ценности. К ним относятся, к примеру, маршруты, входные зоны, НЗП, готовая продукция, а также участки для передачи продукции заказчику и те участки, проезд к которым запрещен. Данные предписания представляют собой основу физического порядка, обеспечивают стандартизацию процессов и соблюдение чистоты и порядка при следовании совместно определенным производственным стандартам.

Что такое Lean?

Начиная с прошлого года, компания motan стремится к преобразованию на основании принципов Lean. Под этим подразумевается оптимизация процессов, позволяющая более успешно организовать цепочку создания ценности. Основной целью является непрерывное улучшение путем систематического исключения нецелесообразных трат в операционных единицах. «Работай по-умному. Работай без стресса!» — мысль, лежащая в основе этого девиза.

»Успешное достижение первой этапной цели наполняет нас гордостью. Это было бы невозможно без тесного сотрудничества и активной поддержки всей команды. Поэтому мы хотели бы снова выразить свою благодарность таким образом.«

 

Michael Tregner

Pуководитель motan gmbh

mo explains: " При литье под давлением получаются заготовки, которые можно сразу же превратить в обрезки и использовать повторно. Это имеет смысл, поскольку экономит деньги и защищает окружающую среду. Если исходный материал необходимо высушить, это может сэкономить еще больше денег, так как повторное измельчение обычно не требует сушки, если оно используется сразу. Вас интересует больше вопросов о производстве и переработке пластмасс?"

Другие темы

Ноу-хау в сфере проектирования как конкурентное преимущество

Toyoda Gosei South India Private Limited (TGSIN) является совместным предприятием TG Japan (Toyoda Gosei) и TTC Japan (Toyota Tsusho Corporation). Предприятие было основано в 1998…

Read more

Торжественное открытие нового производственно-торгового комплекса

В г. Ченнаи, Восточная Индия компания motan-colortronic India переехала в новое здание, в котором теперь будет располагаться ее производственно-торговый комплекс. С открытием…

Read more

Итоги выставки Интерпластика 2019

Российский рынок на подъеме!

Выставка Интерпластика 2019, показавшая очень хорошую посещаемость (25 000 посетителей и 950 экспонентов), продемонстрировала возросшую готовность…

Read more

Новый адрес филиала — Кирхленгерн

Место для дальнейшего роста: филиал в Бюнде переехал

Read more

Made by motan: Три производственные площадки — единое качество

Качество требуется по всему миру. Запросы наших международных клиентов побуждают компанию motan расширять свои производственные площадки по всему миру. Обмен опытом между этими…

Read more

motan innovation award 2018

Преобразование хороших идей в перспективные

Read more