Skip to main content
motan newsmotan news

Четыре идеи для «mia» 2016

Karl Wolfgang

OCTA-FLOW-BAG

кологичная система остаточного опорожнения октабин

Октабины являются широко распространенным видом упаковки пластикового гранулята. Как правило, на производстве они опорожняются автоматическим загрузчиком. Однако остатки материала часто застревают по углам и извлекаются вручную. Новая разработка обеспечивает автоматическое перемещение этих остатков в середину октабины для беспроблемного опорожнения.

Карл Вольфганг (59) — сертифицированный техник-машиностроитель, с дополнительным образованием в области программного управления и проектного менеджмента. В motan он начинал в 1981 как менеджер проектов. Сегодня он руководит направлением Загрузка & Склад холдинга motan.

Fabian Kienzler

Индукционный нагрев

Передача энергии излучением

Сегодня удаление влаги из пластикового гранулята осуществляется нагретым протекающим воздухом. Новая автоматическая система сушки базируется на передаче энергии излучением. Преимущество идеи, рожденной в поиске сенсорной техники контроля точки росы заключается в эффективном и точном управлении.

Фабиан Кинцлер (26) изучал машиностроение в Институте техники, экономики и дизайна Констанц и работает сегодня в PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES AG Шаффхаузен региональным менеджером по продажам в регионах Швейцария, Бенелюкс и Скандинавия. Идею индукционной сушки он в свое время разработал совместно с Арнульфом Хертнаглем (32), Марком Хифером (26) и Оскаром Латтнером (26) как научный сотрудник Института системотехники материалов Констанц, лаборатории технологии пластмасс, где он работал до 2015 года.

Peter Haupt

Сушилка-дозатор

Многократное использование энергии для сушки и дозирования

Гигроскопичные пластмассы для многих областей применения перед обработкой требуют сушки. Идея направлена на многократное использование энергии при дозировании и сушке, значительно снижая энергопотребление. Кроме того, это улучшает эргономичность работы.

Петер Хаупт (31) начинал как бакалавр инжиниринга в 2009 г. в техническом отделе motan. С 2011 по 2014 годы он был в motan-colortronic руководителем проекта для Lego. С 2015 г. он руководит инженерной группой в подразделении дозирования и смешивания. В личной жизни Петер Хаупт любит пешие и велосипедные путешествия.

Ludwig Reissner

Матричный распределитель

Автоматический распределитель материала для небольших загрузочных устройств

Обычные распределительные устройства при смене материала требуют ручного переключения шланга, ведущего к загрузчику. Матричный распределитель автоматизирует распределение материала при помощи инновационного многопозиционного пропорционального клапана. Таким образом предупреждается загрязнение соседних трубопроводов. Это практично, экономично и оригинально.

Людвиг Райсснер (58) изучал электроэнергетическую технику в Институте Аугсбург. В motan он работает еще с 1990 г. в подразделении конструирования программных систем. В его задачи входит разработка приложений для заказчиков, конструирование и обслуживание программных систем, обучение сотрудников. Он любит блюз, любит придумывать и строить собственную мебель.

Независимое жюри из

известных экспертов,

имеющих огромные теоретические и практические знания в области производства и переработки пластмасс, определяет лучшую инновацию. 

Слева направо: Д-р техн. наук Петер Фаатц был профессором технологии полимеров и с 2005 г. руководит подразделением разработки технологических процессов компании INA Werks Schaeffler. Д-р техн. наук, проф. Карстен Манц z с 2014 г. является президентом Института технологии, экономики и дизайна Констанц. Проф. д-р Мартин Бастиан с 2006 г., являясь директором института SKZ, руководит самым крупным институтом пластмасс Германии. Карл Миллер начинал в 1987 г. как инженер по сбыту технологического оборудования в Colortronic и руководит сегодня компанией motan-colortronic Ltd. в Великобритании.

Tags

#Идеи #Инновация #Подача материалов #MIA
Back

mo explains: " При литье под давлением получаются заготовки, которые можно сразу же превратить в обрезки и использовать повторно. Это имеет смысл, поскольку экономит деньги и защищает окружающую среду. Если исходный материал необходимо высушить, это может сэкономить еще больше денег, так как повторное измельчение обычно не требует сушки, если оно используется сразу. Вас интересует больше вопросов о производстве и переработке пластмасс?"

Другие темы

Ноу-хау в сфере проектирования как конкурентное преимущество

Toyoda Gosei South India Private Limited (TGSIN) является совместным предприятием TG Japan (Toyoda Gosei) и TTC Japan (Toyota Tsusho Corporation). Предприятие было основано в 1998…

Read more
Истории клиентов

Торжественное открытие нового производственно-торгового комплекса

В г. Ченнаи, Восточная Индия компания motan-colortronic India переехала в новое здание, в котором теперь будет располагаться ее производственно-торговый комплекс. С открытием…

Read more
Внутри/вне

Итоги выставки Интерпластика 2019

Российский рынок на подъеме!

Выставка Интерпластика 2019, показавшая очень хорошую посещаемость (25 000 посетителей и 950 экспонентов), продемонстрировала возросшую готовность…

Read more
События

Новый адрес филиала — Кирхленгерн

Место для дальнейшего роста: филиал в Бюнде переехал

Read more
Внутри/вне

Made by motan: Три производственные площадки — единое качество

Качество требуется по всему миру. Запросы наших международных клиентов побуждают компанию motan расширять свои производственные площадки по всему миру. Обмен опытом между этими…

Read more
Внутри/вне

motan innovation award 2018

Преобразование хороших идей в перспективные

Read more
Инновации
motan Newsletter