От отходов к богатству: Пластмассы в циркулярной экономике - устойчивые решения и инновации для более зеленого будущего
События
Четыре идеи для «mia» 2016
OCTA-FLOW-BAG
кологичная система остаточного опорожнения октабин
Октабины являются широко распространенным видом упаковки пластикового гранулята. Как правило, на производстве они опорожняются автоматическим загрузчиком. Однако остатки материала часто застревают по углам и извлекаются вручную. Новая разработка обеспечивает автоматическое перемещение этих остатков в середину октабины для беспроблемного опорожнения.
Карл Вольфганг (59) — сертифицированный техник-машиностроитель, с дополнительным образованием в области программного управления и проектного менеджмента. В motan он начинал в 1981 как менеджер проектов. Сегодня он руководит направлением Загрузка & Склад холдинга motan.
Индукционный нагрев
Передача энергии излучением
Сегодня удаление влаги из пластикового гранулята осуществляется нагретым протекающим воздухом. Новая автоматическая система сушки базируется на передаче энергии излучением. Преимущество идеи, рожденной в поиске сенсорной техники контроля точки росы заключается в эффективном и точном управлении.
Фабиан Кинцлер (26) изучал машиностроение в Институте техники, экономики и дизайна Констанц и работает сегодня в PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES AG Шаффхаузен региональным менеджером по продажам в регионах Швейцария, Бенелюкс и Скандинавия. Идею индукционной сушки он в свое время разработал совместно с Арнульфом Хертнаглем (32), Марком Хифером (26) и Оскаром Латтнером (26) как научный сотрудник Института системотехники материалов Констанц, лаборатории технологии пластмасс, где он работал до 2015 года.
Сушилка-дозатор
Многократное использование энергии для сушки и дозирования
Гигроскопичные пластмассы для многих областей применения перед обработкой требуют сушки. Идея направлена на многократное использование энергии при дозировании и сушке, значительно снижая энергопотребление. Кроме того, это улучшает эргономичность работы.
Петер Хаупт (31) начинал как бакалавр инжиниринга в 2009 г. в техническом отделе motan. С 2011 по 2014 годы он был в motan-colortronic руководителем проекта для Lego. С 2015 г. он руководит инженерной группой в подразделении дозирования и смешивания. В личной жизни Петер Хаупт любит пешие и велосипедные путешествия.
Матричный распределитель
Автоматический распределитель материала для небольших загрузочных устройств
Обычные распределительные устройства при смене материала требуют ручного переключения шланга, ведущего к загрузчику. Матричный распределитель автоматизирует распределение материала при помощи инновационного многопозиционного пропорционального клапана. Таким образом предупреждается загрязнение соседних трубопроводов. Это практично, экономично и оригинально.
Людвиг Райсснер (58) изучал электроэнергетическую технику в Институте Аугсбург. В motan он работает еще с 1990 г. в подразделении конструирования программных систем. В его задачи входит разработка приложений для заказчиков, конструирование и обслуживание программных систем, обучение сотрудников. Он любит блюз, любит придумывать и строить собственную мебель.
Независимое жюри из
известных экспертов,
имеющих огромные теоретические и практические знания в области производства и переработки пластмасс, определяет лучшую инновацию.
Слева направо: Д-р техн. наук Петер Фаатц был профессором технологии полимеров и с 2005 г. руководит подразделением разработки технологических процессов компании INA Werks Schaeffler. Д-р техн. наук, проф. Карстен Манц z с 2014 г. является президентом Института технологии, экономики и дизайна Констанц. Проф. д-р Мартин Бастиан с 2006 г., являясь директором института SKZ, руководит самым крупным институтом пластмасс Германии. Карл Миллер начинал в 1987 г. как инженер по сбыту технологического оборудования в Colortronic и руководит сегодня компанией motan-colortronic Ltd. в Великобритании.
