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Quatro ideias para o mia 2016

Karl Wolfgang

O OCTA-FLOW-BAG

Esvaziamento de restos de Octabins de forma ecológica

Os Octabins são muito populares como embalagem de fornecimento para granulados de plástico. Costumam ser esvaziados durante a produção com uma instalação de transporte automática. No entanto, muitas vezes ficam restos de material nos cantos, que precisam de ser aspirados manualmente. Graças a um desenvolvimento recente, estes restos são dirigidos automaticamente para o centro do Octabin, onde podem ser removidos sem problemas.

Karl Wolfgang (59 anos) é engenheiro mecânico diplomado com formação adicional em tecnologia de PLC e gestão de projetos. Começou na motan em 1981 como criador de projetos. Atualmente, é chefe da área de transporte e armazenamento na motan holding.

Fabian Kienzler

Aquecimento indutivo

Transferência de energia através de radiação

Atualmente, o fluxo de ar de secagem pré-aquecido remove a humidade do granulado de plástico. Uma secagem automática inovadora baseia-se na transferência de energia através de radiação. A grande eficiência e a precisão de comando são as vantagens de uma ideia criada para encontrar uma tecnologia de sensores do ponto de condensação.

Fabian Kienzler (26 anos) estudou engenharia mecânica na escola superior HTWG Konstanz e é atualmente Regional Manager Sales na PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES AG Schaffhausen e responsável regional pela Suíça, Benelux e Escandinávia. Desenvolveu a ideia de uma secagem indutiva juntamente com Arnulf Hörtnagl (32 anos), Marc Hiefer (26 anos) e Oscar Lattner (26 anos) no tempo em que era colaborador científico no Instituto de Tecnologia de Sistemas de Materiais de Konstanz/Laboratório de Tecnologia de Plásticos, onde esteve até 2015.

Peter Haupt

O doseador de secagem

Reutilizar a energia para a secagem e a dosagem

Em muitas aplicações, os plásticos higroscópicos devem ser secos antes do processamento. A ideia tem por objetivo a reutilização de energia nas áreas da dosagem e da secagem e reduzir drasticamente o consumo de energia no seu todo. Além disso, o trabalho pode ser concebido de forma mais ergonómica.

Peter Haupt (31 anos) começou na motan como Bachelor of Engineering 2009 na tecnologia de aparelhos. De 2011 a 2014 foi chefe de projeto da Lego na motan-colortronic. Desde 2015 que é responsável pela área de dosagem e mistura como Group Engineer. Na sua vida privada, Peter Haupt gosta particularmente de passear na natureza a pé ou de bicicleta.

Ludwig Reissner

Acoplador de matriz

Estação de materiais automática para pequenas instalações de transporte

Para a troca de materiais, as estações de materiais convencionais exigem a inserção manual noutro local do tubo flexível que vai até ao transportador. O acoplador de matriz automatiza a atribuição de material com um comutador de silo múltiplo de construção recente. Desta forma, impede-se a contaminação nas linhas adjacentes. Isto é prático, económico e inovador.

Ludwig Reissner (58 anos) estudou engenharia eletrotécnica na escola superior de Augsburg. Já está na motan desde 1990 na área da construção de software. Das suas funções fazem parte as aplicações de clientes, a nova construção e a manutenção de software padrão, bem como a formação de colaboradores. Gosta de Blues, concebe e constrói entusiasticamente os seus próprios móveis.

Um júri independente

de especialistas de renome

com vastíssimos conhecimentos teóricos e práticos sobre o fabrico e o processamento de plástico irá decidir qual é a melhor inovação. 

Da esquerda para a direita: O Eng.º Peter Faatz foi professor de tecnologia de plásticos e desde 2005 que está à frente do desenvolvimento de processos de tecnologia de plásticos das instalações da INA Schaeffler. O Prof. Eng.º Carsten Manz é desde 2014 presidente da escola superior de Konstanz de tecnologia, indústria e design. O Prof. Dr. Martin Bastian é desde 2006 diretor institucional da SKZ, o maior instituto de plástico da Alemanha. Karl Miller começou em 1987 como Technical Sales Engineer na Colortronic e dirige hoje a motan-colortronic Ltd. em Inglaterra.

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#Ideias #Inovação #Lide com o material #MIA
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mo explains: "A moldagem por injecção produz frequentemente sprues que são directamente moídos e reciclados. Isto faz sentido porque protege o ambiente e poupa dinheiro. Se o material tiver de ser secado, poupa ainda mais dinheiro, porque a retificação normalmente não tem de ser seca de novo se for reutilizada directamente. Mas o que é que há a considerar, pode simplesmente misturar-se a remoagem?"

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