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A Allgaier assenta no melhor de dois mundos

A empresa foi fundada em 1903. Sempre em constante crescimento desde então, o negócio de família em modernização permanente, já vai na quarta geração, sendo liderado por Christoph e Thomas Allgaier. Mesmo estando ainda presente na empresa a geração anterior, há dois anos que a liderança passou para os dois primos. Uma mudança de sucesso, como ambos salientam. Na verdade, o que caracteriza a empresa são as transições sem atrito e o desenvolvimento constante. Isso está bem patente na história da empresa, que já nos últimos 40 anos, tem um historial de colaboração em parceria, primeiro com a colortronic, depois com a motan e, por fim, com a motan-colortronic.

Isto acabou por resultar em 2011 num conceito geral, com provas dadas nos últimos cinco anos e demonstrado vezes sem conta, sobre como os produtos e o saber-fazer de duas empresas podem juntar-se com grande sucesso.

 

Qual é a sensação de ter sobre os ombros o peso de 113 anos de história da empresa?

Thomas Allgaier // Jovem. No entanto, a tradição, a constância e o sentido de responsabilidade são muito importantes para nós. São valores que caracterizam a nossa atitude perante clientes e colaboradores.

Christoph Allgaier und Thomas Allgaier

Originalmente, a nossa empresa era uma carpintaria …

Christoph Allgaier // Isso é verdade. E o antigo edifício ainda existe. Logo depois do fim da guerra, o nosso avô também construiu planadores de madeira, e estava, assim, à frente do seu tempo.

Thomas Allgaier // No final dos anos sessenta do século passado deu-se a conversão para a moldagem por injeção e para o processamento de plástico. Começámos por processar poliuretano antes de nos basearmos cada vez mais no processo de injeção de espuma termoplástica.

Ao olhar para a gama de produtos atual, nota-se bastante a especialização. É comum um negócio usar tantos processos especiais?

Thomas Allgaier // Isso deve-se ao facto de nos termos tornado, antes de mais, técnicos de injeção através dos processos especiais. Sempre nos orientámos pelas necessidades do cliente e desenvolvemos as soluções mais indicadas às suas aplicações.

Christoph Allgaier // … e por isso nada mudou até hoje. Além da injeção de espuma termoplástica, usamos a injeção compacta, a injeção composta, a injeção tipo sanduíche, MuCell® e a moldação por injeção e compressão. Para esta profundidade de produção contribui também a nossa própria construção de ferramentas. Desta forma, conseguimos oferecer aos nossos clientes uma flexibilidade, que, para as dimensões da nossa empresa, é praticamente única.

Thomas Allgaier // Já no passado, com a construção do nosso centro de produção, em 1976, baseámo-nos em produtos colortronic. O doseador de discos era, nessa altura, mais eficaz e exato do que qualquer mistura manual com pós.

Centro de produção da Allgaier

Desde então, não pararam de crescer, tendo também a produção e a logística vindo a sofrer expansões constantes. Nesse sentido, integraram sistemas motan nos produtos colortronic existentes. Como é que isso aconteceu?

Christoph Allgaier // O que foi decisivo foi termos deixado de usar pó. O doseador sem-fim apresenta vantagens de manuseamento no nosso processo atual em relação a um doseador de discos. O campo de aplicação também é maior e a precisão de dosagem é muito boa para as nossas aplicações. Além disso, o novo PLC VOLUnet MC é claramente mais vantajoso relativamente à facilidade de utilização e à salvaguarda de fórmulas.

Thomas Allgaier // No âmbito da conversão, é óbvio que também foi importante para nós um sistema completo, no qual pudemos integrar os nossos aparelhos colortronic já existentes.

Markus Schinabeck // A partir de 2011, deu-se a conversão da distribuição de materiais central. Isso incluía também a secagem central com o LUXOR A e um PLC de transporte central METROnet. Além disso, foram adquiridos aparelhos de dosagem e mistura MINICOLOR V, transportadores METRO na versão de vidro e uma estação central de acoplamento para os aparelhos existentes da Allgaier.

As 19 máquinas de moldagem por injeção existentes foram alimentadas através de três circuitos de transporte com bombas de vácuo de garras. Nesse mesmo ano, a Allgaier adquiriu mais máquinas, que alimentam atualmente 22 máquinas de moldagem por injeção (das quais 12 são máquinas de dois componentes) através de quatro circuitos de transporte. A capacidade de secagem também foi ampliada graças a um secador compacto móvel LUXOR S.

Thomas Allgaier // Também aqui se nota, uma vez mais, a nossa especialização: No total, 18 das nossas 22 máquinas de moldagem por injeção são concebidas para processos especiais. Até porque isso é imprescindível para os setores com os quais trabalhamos – eletrodomésticos, tecnologia de reabilitação, equipamentos para veículos automóveis e indústria médica.

Manuseamento de materiais com colortronic e conversão para a motan – parece que é uma colaboração de sucesso.

Markus Schinabeck // Em 2009, assumi a posição do meu antecessor, o senhor Stapf, que exerceu funções na Allgaier durante cerca de 25 anos, na colortronic como representante de vendas para a Bayer. Desde então que temos vindo a solidificar uma boa relação de cliente, visto que nos entendemos bem, tanto a nível profissional e técnico como a nível pessoal.

Thomas Allgaier // Para nós, é uma história de sucesso, dado que pudemos juntar o melhor de dois mundos.

Tags

#Cooperation #Customer #Injeção #Lide com o material
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mo explains: "A moldagem por injecção produz frequentemente sprues que são directamente moídos e reciclados. Isto faz sentido porque protege o ambiente e poupa dinheiro. Se o material tiver de ser secado, poupa ainda mais dinheiro, porque a retificação normalmente não tem de ser seca de novo se for reutilizada directamente. Mas o que é que há a considerar, pode simplesmente misturar-se a remoagem?"

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