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Kat Mekatronik

Per una produzione di qualità superiore, Kat Mekatronik ha scelto motan-colortronic

Signor Mehmet, ci potrebbe brevemente presentare Lei e la Sua azienda?

La nostra azienda è stata costituita nel 1955. Allora, l’azienda produceva accessori per elettrodomestici nel primo stabilimento a Ortakoy. In seguito ha iniziato a produrre componenti per l’industria delle telecomunicazioni e per l’industria automobilistica, entrando così in nuovi settori. Poiché la gamma di prodotti era in costante aumento, l’azienda si è trasferita da Ortakoy a Levent ampliando gli impianti di produzione con uno stabilimento a Ikitelli. Oggi, produce ancora nello stesso stabilimento qui a Catalca.

Quando l’azienda si è trasferita nella cosiddetta Catalca Free Zone, il nome della nostra azienda è stato modificato in Kat Mekatronik e oggi siamo noti come fornitori affidabili dell’industria delle telecomunicazioni e dell’industria automobilistica.

I nostri prodotti per l’infrastruttura delle telecomunicazioni comprendono moduli ed elementi di collegamento. Inoltre, fabbrichiamo anche prodotti meccanici ed elettromeccanici come connettori, interruttori, dispositivi di visualizzazione ed elementi di comando per l’industria automobilistica, proprio il settore per il quale produciamo da 20 anni. Nel corso degli ultimi cinque anni, abbiamo ampliato il nostro portfolio con prodotti per le automobili, offrendo prodotti di qualità e tecnicamente all’avanguardia.

Lavoro per l’azienda già da circa 10 anni. Ho iniziato come ingegnere di produzione e da 5 anni sono responsabile della produzione. Il mio settore di responsabilità copre i processi con i quali le materie prime o i semilavorati diventano prodotti finiti.

Dato che abbiamo appena parlato dei vari settori ai quali si rivolgono i vostri prodotti, voi avete incentrato la gestione dei materiali sui prodotti di motan-colortronic. Ci sono motivi particolari alla base di questa scelta? Perché avete preferito motan?

Sì. Come ho già accennato prima, fabbrichiamo prodotti per i settori automotive e automobilistico. Sono due settori che richiedono prodotti di qualità superiore. Per questo, le nostre materie prime, la qualità di lavorazione e gli impianti di produzione devono essere conformi a requisiti di qualità molto severi. Nel nostro stabilimento, abbiamo investito in determinate tecnologie per migliorare sia la qualità dei prodotti, sia quella delle tecnologie utilizzate. motan è uno dei nostri investimenti nel settore della tecnologia. Per migliorare la qualità dei prodotti, ogni passo di ogni singolo processo di lavorazione della materia prima deve essere sorvegliato e monitorato nel più piccolo dettaglio. Inoltre, l’intero processo deve essere costantemente analizzato e valutato. È proprio per questo che ci siamo rivolti a motan. A riguardo, la motan soddisfa tutti i nostri requisiti.

motan-colortronic ha soddisfatto anche tutti i vostri requisiti tecnici? Quali erano i requisiti originari che hanno motivato la vostra scelta per motan-colortronic?

Prima di investire, abbiamo condotto colloqui con tante aziende. Abbiamo confrontato i prodotti di 4-5 aziende europee e, poiché i nostri requisiti erano molto elevati, come anche le nostre aspettative, abbiamo condotto ampie ricerche. In passato, abbiamo avuto alcuni problemi che abbiamo specificato durante le nostre ricerche, proprio per evitare che si ripresentassero e per essere in grado di ottenere risultati migliori in futuro. Abbiamo avuto problemi con l’essiccazione successiva dei materiali grezzi. I materiali grezzi erano o troppo secchi e già usurati prima dell’essiccazione. Si rendeva quindi necessario risolvere questo problema, ed è stata motan a trovare una rapida soluzione.

In passato, inserivamo manualmente i valori nominali di essiccazione per ogni materiale grezzo e per tutte le operazioni di produzione. Ma proprio questo sistema comportava errori nel processo di essiccazione. Avevamo quindi bisogno di una banca dati che ci permettesse di inserire i parametri di essiccazione per i vari materiali grezzi per poter selezionare poi tali parametri definiti dai nostri ingegneri. Inoltre, avevamo bisogno del sistema di essiccazione più efficiente disponibile oggi. motan ci ha fornito una soluzione straordinariamente adeguata ed è stato così ovvio che la nostra scelta ricadesse su motan.

È sicuro che il vostro investimento nei prodotti di motan sia ricompensato?

Sì. Il nostro consumo energetico è stato drasticamente ridotto e non abbiamo più avuto i problemi del passato con l’essiccazione.

Per concludere, c’è ancora qualcosa che desidera aggiungere?

Kat Mekatronik crede nel concetto dell’ottimizzazione costante. Per raggiungere tale obiettivo, investiamo in tecnologie che ci aiutano a fornire una qualità sostenibile. In tale contesto, ringraziamo Tepro/T-Max che ci ha fornito la possibilità di collaborare con motan. Vi auguriamo tanto successo nella produzione di apparecchiature high-tech per il settore.

Potrebbe presentarsi brevemente?

Mi chiamo Burak Aslan e lavoro come ingegnere meccanico dirigente. Lavoro da Kat Mekatronik da quando è stato costruito il nuovo stabilimento. Da circa un anno, lavoro presso Kat Mekatronik come ingegnere di produzione per i semilavorati. Sono responsabile per il reparto di stampaggio a iniezione e per gli elementi in metallo.

Ci potrebbe rivelare qualcosa sui processi, all’interno dei vari reparti, che utilizzano i prodotti di motan?

Il nostro settore produzione è suddiviso in due piani. Al piano superiore, coordiniamo le materie prime e gestiamo i materiali. Al piano inferiore si trovano i nostri macchinari di lavorazione. Le materie prime arrivano dal magazzino dietro richiesta attraverso un sistema IRP, utilizzato in tutta l’azienda. Nel reparto di pre-trattamento, le materie prime vengono riempite in contenitori mobili della motan in funzione dell’ordine di produzione e poi collegate ai contenitori di essiccazione. Quindi, il materiale necessario viene selezionato in base alla ricetta e inizia il processo di essiccazione. Quando il materiale è asciutto, al piano inferiore vengono preparati i macchinari di stampaggio a iniezione per la produzione.

Affermerebbe che i servizi offerti da Tepro/T-Max si sono rivelati efficienti?

Nonostante i problemi siano stati pochissimi, Tepro/T-Max ci ha fornito assistenza costante, a qualsiasi ora, nel caso la richiedessimo. Oltre a ricevere un supporto per l’assistenza tecnica, siamo stati aiutati anche nell’avviamento. Così ci è stato possibile migliorare la nostra performance e utilizzare con la massima efficienza i prodotti di motan.

Per concludere, c’è ancora qualcosa che desidera aggiungere?

Grazie al suo contributo in termini di tecnologia, motan ci ha davvero aiutato non solo a migliorare la qualità dei nostri processi, ma anche quella dei nostri prodotti. Inoltre, nell’ambito del supporto tecnico offerto, ha fornito ai nostri ingegneri le maggiori conoscenze del caso.

mo explains: " Lo stampaggio a iniezione spesso produce materozze che vengono direttamente macinate e riciclate. Questo ha senso perché protegge l'ambiente e fa risparmiare denaro. Se il materiale deve essere essiccato, si risparmia ancora di più, perché il rimacinato di solito non deve essere nuovamente essiccato se viene riutilizzato direttamente. Ma cosa c'è da considerare: il rimacinato può essere semplicemente mescolato?"

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