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Allgaier mise sur le meilleur des deux mondes

L’entreprise a été fondée en 1903. Depuis, l’entreprise familiale modernisée en permanence et dirigée par Christoph et Thomas Allgaier dans la quatrième génération, n’a cessée de croître. Et même si les pères sont encore présents dans l’entreprise, ils ont, il y a deux ans, remis les rennes de la direction aux deux cousins. Un changement bien réussi précisent les deux. En effet, ce sont les transitions souples et les développements apportés qui caractérisent l’entreprise et c’est exactement cela que montre l’histoire de l’entreprise depuis les 40 dernières années. Celle-ci a été marquée par une coopération étroite entre les partenaires, avec colortronic d’abord, motan ensuite et au final avec motan-colortronic.

En 2011, ceci déboucha sur un concept global, qui a fait ses preuves les cinq dernières années. Il est l’exemple par excellence d’une alliance couronnée de succès de produits et de savoir-faire de deux entreprises.

 

Comment se sent-on en ayant 113 années d’histoire ’entreprise à son actif ?

Thomas Allgaier // Jeune. Mais la tradition, la ville de Constance et le sens des responsabilités sont des critères essentiels. Ce sont ces valeurs qui caractérisent nos relations avec nos clients et nos collaborateurs.

Christoph Allgaier et Thomas Allgaier

A l’origine, l’entreprise était une menuiserie …

Christoph Allgaier // Oui, c’est exact. Et l’ancien bâtiment est toujours là. Peu après la guerre, notre grand-père a également construit des planeurs en bois. Il était considéré comme un précurseur.

Thomas Allgaier // Ce n’est qu’à la fin des années soixante qu’a eu lieu la transition vers le moulage par injection et la transformation du plastique. Nous avons d’abord traité le polyuréthane, avant de miser de plus en plus sur le procédé TSG.

Lorsqu’on regarde la gamme des prestations actuelles, c’est le degré élevé de spécialisation qui saute aux yeux. Est-il courant qu’une entreprise a recours à une si grande variété de procédures spéciales ?

Thomas Allgaier // C’est grâce à ces procédures spéciales que nous sommes devenus une entreprise de moulage par injection. Nous nous sommes toujours orientés aux besoins du client et nous avons développé des solutions parfaitement adaptées à ses applications.

Christoph Allgaier // … et cela reste vrai aujourd’hui. A côté du TSG, nous avons également recours au moulage par injection compact, à deux composants et sandwich, MuCell® et au matriçage par injection. La construction interne de nos outils est également un critère qui influe sur cette production très poussée. Ceci nous permet d’offrir à nos clients une flexibilité qui rend notre entreprise unique.

Thomas Allgaier // À l’époque, lors de la construction du hall de production en 1976, nous avons déjà opté pour les produits colortronic. En ce temps, le dosage à disques était plus efficace et plus précis que n’importe quel mélange manuel avec des poudres.

Hall de production chez Allgaier

Depuis, vous avez continué à croître et vous avez également développé la production et renforcé votre logistique. Dans le cadre de ces mesures, vous avez intégré des systèmes motan dans les produits colortronic déjà existants. Comment en êtesvous arrivé là ?

Christoph Allgaier // Le critère essentiel était que nous n’utilisions plus de poudres. Pour nos procédés actuels, le dosage à vis présente de grands avantages en termes de maniement si on le compare au dosage à disques. Le domaine d’application est plus grand aussi et la précision de dosage est parfaitement indiquée pour nos applications. Par ailleurs, la nouvelle commande VOLUnet MC offre des avantages clairs en termes de convivialité et d’enregistrement des formulations.

Thomas Allgaier // Un critère tout aussi important lors de la transition était le fait d’avoir un système global dans lequel on pouvait intégrer nos appareils colortronic déjà disponibles.

Markus Schinabeck // En 2011 nous sommes passés à l’alimentation en matière centralisée. Ce système comportait le séchage central avec un LUXOR A et une commande de convoyage centralisée, la METROnet. En plus, nous avons opté pour des mélangeurs et des doseurs MINICOLOR V, des convoyeurs METRO exécutés en verre et un poste d’accouplement central pour les appareils déjà disponibles de la marque Allgaier.

Les 19 presses à injecter étaient alimentées via trois circuits de convoyage au moyen de pompes à becs. Au fil des années, Allgaier a acheté d’autres machines, permettant d’alimenter à ce jour 22 presses à injecter (dont 12 sont des machines à deux composants) via quatre circuits de convoyage. La capacité de séchage a également été complétée par un séchoir compact mobile, le LUXOR S.

Thomas Allgaier // Anche qui si rivede la nostra specializzazione: Complessivamente 18 delle nostre 22 macchine per lo stampaggio ad iniezione sono progettate e dimensionate per processi speciali. Soprattutto per quanto riguarda i settori in cui operiamo ciò è indispensabile – elettrodomestici, tecnica di riabilitazione, equipaggiamenti dei veicoli e tecnologia medica.

Manipolazione dei materiali con colortronic e la trasformazione su motan – questo suona come una collaborazione di successo.

Markus Schinabeck // Nel 2009 ho rilevato per la colortronic il servizio esterno di rappresentanza per la Baviera dal mio predecessore il signor Stapf, che ha assistito la ditta Allgaier per circa 25 anni. Da allora abbiamo esteso i rapporti con i clienti, già allora buoni, perché tra noi e i clienti vi è quella intesa professionale, tecnica e personale.

Thomas Allgaier // Per noi una storia di successo, perché cosi abbiamo preso il meglio dei due mondi.

Tags

#Cooperation #Customer #Moulage par injection #Manutention des matériaux
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mo explains: " Le moulage par injection génère souvent des carottes qui sont directement broyées et recyclées. Cela a du sens, car cela préserve l'environnement et permet d'économiser de l'argent. Si le matériau doit être séché, cela permet d'économiser encore plus d'argent, car le matériau broyé n'a généralement pas besoin d'être séché s'il est réutilisé directement. Mais à quoi faut-il faire attention, peut-on simplement ajouter du broyat ?"

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