智能解决方案用于智能工厂

motan很早就认识到了联网生产的可能性。早在2004年，motan的CONTROLnet结构就通过其集成控制概念为智能工厂奠定了基础。

通过研发OPC-UA接口，motan-colortronic是能够不依赖制造商及其平台与加工机进行通信的第一个外围设备供应商。在试点项目中，motan-colortronic与多家机器制造商合作，不断推出智能化解决方案，以对加工企业提供优化价值链的支持。

motan的智能解决方案：

自动同步干燥过程和计划的加工机生产启动。反过来，生产结束时，可根据剩余量计划干燥料桶空转。这样可以节省能源和物料。

在K`2016的一个实时模拟中，能及时发现并提前预防突发物料短缺和停机危险。为此，系统总是给出当前或剩余物料储备信息，以及尚待生产量。这些信息被集中显示在加工机的屏幕上，为操作者提供了关于整个过程当前状态的最大透明度。

motan的智能生产：

LINKnet 3.0提供客户期待的先进物料管理系统所应具备的一切：产能利用率，批次跟踪，用户管理和配方管理。如过程数据的提供和后继系统的归档这样的功能为客户创造了附加价值。同时，LINKnet 3.0的模块化设计允许随时对标准进行扩展，以实现客户的特殊要求。

motan的智能服务：

通过motan新的远程维护盒，物料供给的所有系统组件可以通过互联网或企业内部网进行监控。快速故障查找分析、监控以及系统状态的记录有助于确保系统的可用性。从“物料输送”到适应于未来的“物料管理”。

motan的智能产品：

通过新的模块化设计的干燥机系列LUXOR EM A和LUXOR E A，即插即用（plug&play）产品形成了一个智能化生产岛。由于其联网能力，集成系统解决方案的所有优势在整个生产过程中得到充分利用。这使得输送、磨碎料再循环和干燥的处理步骤可以在一个功能单元中完成。

如何才能使我们的客户在他们的系统效率和经济性以及最终产品质量方面具有竞争优势，对此进行超前思考对我们来说即意味着“智能”！

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mo explains: " 注塑成型产生的浇口可以立即变成再研磨和再利用。这是有道理的，因为它节省了资金，保护了环境。如果最初的材料需要干燥，它可以节省更多的钱，因为如果立即被重新使用，再磨料通常不需要干燥。您对有关塑料制造和加工的更多问题感兴趣吗? "

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自联络办公室于 1998 年成立以来，该办公室便一直是 motan 家族的一员：Srikanth Padmanabhan 自 motan-colortronic India 成立之初便任总经理。Vidya Ramesh 一开始便一直担任财务控制、物料管理和人力资源高级经理。

Toyoda Gosei South India Private Limited (TGSIN) 是 TG Japan (Toyoda Gosei) & TTC Japan (Toyota Tsusho Corporation) 这两家企业建立的合资企业。该企业于 1998 年在卡纳塔克州成立，起初是一家 1 级供应商，在 Bidadi…