Больше, чем просто машины – история доверия и технологий
Компания motan вместе со своим испанским представителем Coscollola на протяжении многих лет сотрудничает с ABB Niessen в области периферийных систем. В 2025 году ABB Niessen сделала важный шаг вперед, завершив проект по установке современной центральной системы сушки и транспортировки от motan. В этом интервью Микель Миндегия Урроз (менеджер по производству пластиковых изделий методом литья под давлением) делится своими взглядами на развитие этого исключительного проекта и связанные с ним вызовы.
1. В прошлом ABB работала с конвейерной системой Colortronic, которая, как вы, возможно, знаете, почти 20 лет назад вошла в состав группы motan. Было ли это одной из причин, по которой вы решили реализовать этот проект с motan?
Основной причиной, по которой мы выбрали motan в качестве партнера для этого проекта, было комплексное решение, которое они предложили с самого начала. Оно было сосредоточено на более эффективной системе сушки и транспортировки, всегда учитывая проект в целом, а не только отдельные его части. Их предыдущий опыт работы с Colortronic подтвердил, что они являются поставщиком надежного и качественного оборудования.
2. Были ли какие-то особые требования, которым должна была соответствовать новая система?
Система сушки должна была быть централизованной системой управления с высокой энергоэффективностью. Раньше мы использовали отдельные сушилки без контроля над энергопотреблением или качеством сушки, и нам нужно было сделать шаг вперед, сократив общее энергопотребление и суша материалы до необходимой степени, ни больше, ни меньше.
Что касается транспортной системы, нам нужно было, чтобы она была на 100 % автоматизированной и герметичной. Соединение между бункером и машиной не добавляет ценности нашему процессу и является критически важной задачей с точки зрения процесса и качества, поэтому нашей целью было обеспечить, чтобы эта задача не зависела от взаимодействия оператора.
3. Центральная система сушки и транспортировки от motan является новаторским проектом на испанском рынке. ABB Niessen считается эталонной установкой, в частности, благодаря четырем системам METROLINK — современной, полностью автоматизированной системе отбора и распределения материалов. Как система METROLINK положительно повлияла на ваш производственный процесс?
Система METROLINK оказала значительное влияние на нашу повседневную деятельность. С одной стороны, благодаря конструкции системы распределения сырья и машин с использованием четырех блоков, мы теперь можем подавать любое сырье на любую машину, что было невозможно в прошлом, поскольку система соединительных столов ограничивала нас определенным количеством выходов на каждое сырье. Кроме того, процесс смены и настройки инструментов был существенно улучшен, поскольку исключение этой задачи из процесса сократило время и устранило потенциальную критическую точку с точки зрения качества.
4. Как прошла интеграция системы motan в вашу существующую производственную среду? Были ли у ваших сотрудников какие-либо опасения на начальном этапе?
Первоначальные опасения по поводу этого проекта были очень высоки, поскольку он затрагивал два критически важных процесса впрыска: сушку и транспортировку. Любой инцидент во время внедрения привел бы к остановке всех машин, поэтому мы уделили столько времени планированию проекта. Проект планировалось реализовать в пять этапов, чтобы остановки не были слишком длительными, их можно было проводить в периоды закрытия, и мы могли обеспечить правильное внедрение каждой модификации, прежде чем переходить к следующей. Таким образом, хотя инцидентов было не много, мы смогли решить возникшие проблемы, не создав никаких проблем с производством.
5. В чувствительных зонах были использованы карбонитрированные трубы. Это связано с тем, что в прошлом были проблемы с истиранием в трубопроводной системе из-за высокого содержания стекловолокна в сырье, или это была рекомендация технической команды Coscollola/motan для обеспечения долговечности?
Трубы с углецево-азотированным покрытием были предложены технической командой и установлены на выходе METROLINK. Учитывая их сложную конструкцию и частоту использования, было решено усилить эту зону, чтобы продлить срок их службы и сократить частоту вмешательств ремонтной бригады по замене труб из-за износа.
6. Две сушильные системы были установлены симметрично. На первый взгляд, новый дизайн придает помещению очень структурированный и упорядоченный вид. Это не было частью первоначального плана. Можете ли вы объяснить, что послужило мотивом для такой конфигурации и как планировался проект?
Честно говоря, мне трудно вспомнить, каким был первоначальный подход к проекту. Учитывая его влияние, я полагаю, что мы проанализировали все возможности и доступные для установки площади. Если я правильно помню, изначально мы планировали установить только две системы METROLINK и одну сушильную платформу с двумя устройствами, расположенными в линию. У этого первоначального подхода было два основных недостатка: во-первых, с двумя установками METROLINK мы не могли обеспечить все машины сырьем. Во-вторых, поэтапная реализация была сложной. Симметричное расположение позволило нам построить первую платформу, сохранив старую операционную систему. Наконец, симметричное распределение придает нашей планировке порядок и организованность.
7. Вакуумные насосы установлены в изолированных и звукоизолированных корпусах, благодаря чему они практически не слышны даже при полной мощности. На них также установлены глушители. Вы приняли эту меру с учетом безопасности и условий труда ваших сотрудников? Было ли это главным приоритетом в данном случае?
Улучшение корпуса вакуумного насоса было сделано после установки и стало одним из уроков, извлеченных из проекта, с учетом безопасности и благополучия персонала. Насосы имели свободный выход воздуха в секцию, но это увеличивало шумовое загрязнение и температуру, поэтому мы начали работать над решением.
После анализа ситуации было решено открыть выход наружу с помощью звукоизолирующего оборудования, чтобы решить проблему температуры, и закрыть конструкцию, чтобы решить проблему шума. После завершения установки улучшение было существенным, и можно сказать, что риск был устранен на 100 %.
8. Насколько вы удовлетворены энергоэффективностью системы? Какие преимущества получила компания ABB Niessen благодаря этой экономии энергии?
Мы очень довольны результатами, которых мы достигли в плане энергоэффективности, поскольку они даже превзошли наши ожидания. Изначально, с учетом нашего потребления и размеров, было рассчитано улучшение потребления на 30 %, но благодаря тому, что мы немного увеличили мощность по сравнению с предыдущей ситуацией, наш показатель приближается к 50 %-ному сокращению потребления. Это стало возможным благодаря технологии ETA plus, поскольку как только материал достигает оптимального состояния, он перестает сушиться и поддерживает это состояние (за счет изменения воздушного потока и температуры), что значительно сокращает потребление энергии.
9. Каким образом интеграция новой системы управления METROnet улучшила гибкость, контроль и эффективность ваших производственных процессов?
Система METROnet оцифровала процесс, который ранее выполнялся полностью вручную. Сегодня мы можем централизованно контролировать и цифровым способом отслеживать все процессы транспортировки, соединения и сушки сырья.
10. Надежная послепродажная поддержка играет ключевую роль в успехе таких сложных проектов, как этот. Как бы вы описали свой опыт работы с командой Coscollola по разработке проекта?
Наш опыт работы с командой Coscollola над этим проектом был отличным, как с точки зрения проектирования и планирования, так и с точки зрения реализации. В ABB у нас очень требовательная команда технического обслуживания, и благодаря поддержке технического специалиста Coscollola во время реализации проект был выполнен без сбоев, что позволило нам предотвратить потенциальные проблемы в будущем. Коммуникация на протяжении всего проекта шла очень гладко, и я должен сказать, что все участники проекта относились к нему, как к своему собственному.
11. Оценивая проект в целом, насколько вы удовлетворены его реализацией?
Само по себе запуск проекта такого масштаба и сложности уже был успехом, но если бы мне пришлось дать окончательную оценку реализации проекта, я бы поставил ему 9 баллов из 10. Это был проект, который выполнялся с ответственностью, самоотверженностью, самокритичностью и в режиме постоянных вызовов, когда постоянно задавались вопросы о том, является ли представленное решение наилучшим из возможных или его можно еще улучшить. Что нужно, чтобы получить 10 баллов? Ежедневно возникают непредвиденные события и проблемы, которые невозможно полностью контролировать.
12. Вы бы порекомендовали motan и Coscollola другим компаниям с аналогичными потребностями?
Основываясь на нашем опыте работы над этим проектом, я бы определенно порекомендовал оборудование и команду motan и Coscollola другим компаниям с аналогичными требованиями. Хотя такие детали, как конкретные обстоятельства каждой компании, ее текущая ситуация и потребности, являются важными факторами при реализации таких значительных проектов, результаты этого новаторского проекта должны дать достаточно информации для улучшения будущих результатов.
