A dosagem dos componentes ocorre por meio de um sincronizador gravimétrico de dosagem e estação de mistura GRAVIPLUS®, por sua vez fornecido a cada dois aparelhos alimentador de alta temperatura METRO HCG 50 e HCG 15, acompanhado de um canal vibratório. Um aparelho de alimentação de filtro único em combinação com um filtro central METRO F50-28 em execução a altas temperaturas é usado para a filtrar a poeira do material de reciclagem. Dois circuitos de vácuo servem para alimentar o material de modo responsável: um alimenta os dois grandes bolsões de secagem PET, e o outro o bolsão de secagem do aditivo RAVIPLUS®.

Todas as instalações de fornecimento de material são usadas – secagem, alimentação e dosagem – de maneira centralizada por meio do controle do sistema do extrusor. Assim, todos os dados necessários, tais como valor nominal e receitas, podem ser inseridos e monitorados. A comunicação entre o controle de comando do extrusor e o sistema da motan acontece através da Ethernet e uma interface de rede profissional. “A fim de atender aos requisitos do sistema m relação ao secador e à dosagem, foi necessário modificar o software de modo correspondente. Em conexão, foi importante ter coordenado e testado a interface de rede bastante cedo junto ao fabricante do extrusor, declara Steve Watson, Gerente de Suporte Técnico da motan Inc. “Os requisitos para que pudéssemos preparar a linha PET em curto prazo foram o trabalho em equipe e especialmente o envolvimento de todos os parceiros envolvidos”, ressalta Frédéric Gauder.