Dos resíduos à riqueza: Os plásticos numa economia circular - Soluções sustentáveis e inovação para um futuro mais verde
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Kat Mekatronik
Sr. Mehmet, poderá dar uma breve apresentação da sua pessoa e empresa?
A pedra basilar da nossa empresa foi lançada em 1955. Nessa altura, a produção de acessórios para eletrodomésticos era levada a cabo na primeira fábrica, construída em Ortakoy. Mais tarde, começámos a fabricar produtos para as indústrias da telecomunicação e automobilística, podendo, assim, começar a servir novas áreas de produtos. À medida que a nossa gama foi crescendo, mudámos as instalações da nossa sede de Ortakoy para Levent e, para além disso, ampliámos as nossas áreas de produção com uma fábrica em Ikitelli. Hoje em dia, produzimos precisamente neste edifício, aqui em Catalca.
Quando nos mudámos para a chamada Caltalca Free Zone, mudámos também o nome da nossa empresa para Kat Mekatronik e, atualmente, somos conhecidos como fornecedor fiável para as infraestruturas de telecomunicações e para a indústria automobilística.
Os nossos produtos fabricados para as infraestruturas de telecomunicações englobam módulos de interface e elementos de ligação. Ademais, a nossa empresa também fabrica produtos mecânicos e eletromecânicos, como fichas de ligação, interruptores, indicadores e até elementos de comando para a indústria automobilística, ou seja, precisamente o setor para o qual já fabricamos produtos há 20 anos. No decorrer dos últimos cinco anos, a nossa empresa dedicou-se à elaboração de novas gamas de produtos para a área dos veículos ligeiros. Deste modo, agora é-nos possível oferecer produtos de alta qualidade, assim como produtos tecnologicamente avançados.
Já trabalho na Kat Mekatronik há aprox. 10 anos. Comecei por desempenhar a função de engenheiro de produção e desde há cinco anos que ocupo o cargo de diretor de produção. Entre as minhas competências incluem-se os processos, de acordo com os quais a matéria-prima ou os produtos intermédios são transformados nos produtos principais na fábrica.
Uma vez que foi abordado o assunto das diversas áreas de produto: significa isto que, em termos de gestão de materiais, apostou claramente nos produtos da motan-colortronic. Existe algum motivo em particular para esta priorização? Por que razão prefere a motan?
Sim. Como já referi anteriormente, nós fabricamos produtos para os setores das indústrias automóvel e automobilística. Estes dois setores requerem produtos de qualidade extremamente elevada. Portanto, a nossa matéria-prima, o nosso processamento, assim como as nossas áreas de produção, têm de cumprir as mais altas exigências de qualidade. Portanto, na nossa nova fábrica investimos em determinadas tecnologias para, deste modo, podermos melhorar a qualidade tanto dos nossos produtos como das tecnologias utilizadas para a respetiva produção. A motan representa um desses investimentos na área das tecnologias. Para melhorar a qualidade dos nossos produtos, cada passo de cada processo pelo qual a matéria-prima passa tem de ser monitorizado e acompanhado minuciosamente. Para além disso, todo o processo tem de ser continuamente analisado e avaliado. E é precisamente por este motivo que optámos pela motan. Ou seja, neste particular, todas as nossas exigências são satisfeitas.
A motan-colortronic também foi capaz de satisfazer todas as suas exigências a nível técnico? Quais foram as suas exigências originais que conduziram à escolha da motan-colortronic?
Antes de fazermos o investimento, procurámos primeiramente entrar em contacto com diversas empresas. Comparámos produtos de 4 a 5 diferentes empresas europeias e, uma vez que tínhamos exigências e expectativas elevadíssimas, realizámos pesquisas exaustivas. Anteriormente, tínhamo-nos deparado com alguns problemas e, por conseguinte, especificámos justamente estes problemas durante as nossas pesquisas para evitar que voltassem a surgir e garantir melhores resultados no futuro. Um dos problemas que enfrentámos foi o da secagem subsequente da matéria-prima. Das duas, uma: ou a matéria-prima ficava demasiado seca, ou então já estava completamente consumida ainda antes de estar suficientemente seca. Precisávamos, portanto, de uma solução para este problema e acabou por ser a motan a surgir rapidamente com essa solução.
Anteriormente, nós introduzíamos manualmente, em cada processo, os valores nominais de secagem para cada matéria-prima. Porém, era precisamente este modo de procedimento que, muitas vezes, provocava erros no processo de secagem. Por isso, deixámos claro de que necessitávamos de uma base de dados que nos permitisse introduzir os parâmetros de secagem para as diferentes matérias-primas, para depois podermos selecioná-los, conforme estabelecido pelos nossos engenheiros. Para além disso, nós queríamos que o nosso sistema de secagem fosse o mais económico possível. A motan ofereceu uma solução mais que satisfatória. Portanto, não é de admirar que tenhamos optado pela motan.
Acha que o seu investimento nos produtos da motan valeu a pena?
Sim. O nosso consumo energético baixou drasticamente e, além disso, os problemas evidenciados na área da secagem não voltaram a surgir.
Para terminar, há mais alguma coisa que gostasse de acrescentar?
Nós, na Kat Mekatronik, acreditamos no aperfeiçoamento constante. Para que esta meta seja realmente alcançada, investimos nas tecnologias que nos permitem oferecer uma qualidade sustentável. Gostaria de aproveitar o momento para agradecer à Tepro/T-Max por nos terem dado a oportunidade de trabalhar com a motan. Desejamos que a sua história de sucesso em termos de fornecimento de aparelhos tecnologicamente avançados seja de longa duração.
Poderia começar, por favor, por fazer uma breve apresentação pessoal?
O meu nome é Burak Aslan e desempenho a função de engenheiro mecânico chefe. Comecei a minha atividade na Kat Mekatronik quando foi construída a nova fábrica. Entretanto, já trabalho há mais de um ano na Kat Mekatronik como engenheiro de produção de produtos semiacabados. A minha área de competências inclui tanto o departamento para processos de moldagem por injeção como o departamento para elementos metálicos.
Poderá dar-nos algumas informações sobre os processos internos dos departamentos que utilizam produtos da motan?
A nossa área de produção estende-se por dois andares. No andar superior, realiza-se a coordenação de matérias-primas e a gestão dos materiais propriamente ditos. No andar inferior, localizam-se as nossas máquinas de processamento. Após serem encomendadas, as matérias-primas são enviadas do armazém para aqui através de um sistema IRP, que utilizamos em toda a empresa. No departamento de preparação, as matérias-primas são colocadas em recipientes portáteis da motan, em função da tarefa de produção, e, de seguida, ligados aos recipientes de secagem. A seguir, o material necessário é selecionado em função da respetiva fórmula, dando início ao processo de secagem. Assim que o material estiver seco, as máquinas de moldagem por injeção no andar inferior são preparadas para a produção.
Considera eficientes os serviços oferecidos pela Tepro/T-Max?
Embora não nos tivéssemos deparado com muitos problemas, a Tepro/T-Max ofereceu-nos um apoio abrangente, disponível 24 horas por dia, para a eventualidade de virmos a precisar dele. Adicionalmente aos serviços prestados na área técnica, também fomos apoiados no que respeita à introdução ao trabalho. Deste modo, foi-nos possível melhorar o nosso próprio desempenho e fazer um uso eficiente dos nossos produtos motan.
Para terminar, há mais alguma coisa que gostasse de acrescentar?
Graças ao seu contributo tecnológico, a motan apoiou-nos realmente na melhoria da qualidade não só dos nossos processos, mas também dos nossos produtos. Além disso, também deram todo o suporte aos nossos engenheiros e possibilitaram ainda a obtenção de mais conhecimento através do apoio técnico oferecido.
