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Viaggio Lean con motan

Nel 2019 la società motan GmbH ha intrapreso un viaggio Lean, fermamente decisa ad ottimizzare l’efficienza dei processi con continui miglioramenti. Una delle pietre miliari è stata la ridefinizione del flusso di valore relativo alle apparecchiature di trasporto.

Nuovo flusso del valore

Nella mappatura del flusso del valore si analizzano i flussi di materiali e informazioni, i processi di lavorazione, le giacenze, i tempi dei processi e tutti i parametri produttivi rilevanti, adattandoli ai ritmi dei clienti. Lo scopo è rendere più snelli i processi abbreviando i tempi e riducendo le giacenze, vale a dire cercando di sfruttare le risorse nel miglior modo possibile.

Il flusso di valore relativo alle apparecchiature di trasporto a Isny ha beneficiato proprio di questo nuovo approccio. Nel secondo semestre del 2019, seguendo i criteri essenziali del principio Lean, le sequenze di montaggio sono state ridefinite e quindi messe in pratica nello stabilimento 4 di nuova costruzione.

Lo stabilimento 4 a Isny

Tutto lo stabilimento 4 è stato costruito con un design basato sul flusso di valore e allestito con un Color Coding. Ciò significa che tutti i reparti sono contrassegnati in funzione del loro utilizzo nel flusso di valore. Ne fanno parte ad esempio i percorsi di trasporto, le aree in entrata, il Work in Process (WIP), i reparti di prodotti finiti, le zone non accessibili e le aree di fornitura. Questi criteri costituiscono la base per un ordine fisico, consentono di standardizzare i processi, favoriscono pulizia e ordine nel rispetto degli standard definiti in comune.

Cosa significa Lean?

Dall’anno scorso motan punta su una trasformazione Lean. Con questa parola si intende un processo di ottimizzazione con cui migliorare l’efficienza della filiera. L’obiettivo primario è l’incessante miglioramento prodotto dall’eliminazione sistematica degli sprechi nelle unità operative. “Work smarter not harder!”: è così che va inteso il principio.

»Aver raggiunto questa prima tappa con successo ci riempie di orgoglio. Non sarebbe stato possibile senza la collaborazione e l’energico sostegno di tutto il team.
Di questo vogliamo ringraziare ancora tutti di cuore.«

 

Michael Tregner

Amministratore delegato della motan gmbh

mo explains: " Lo stampaggio a iniezione spesso produce materozze che vengono direttamente macinate e riciclate. Questo ha senso perché protegge l'ambiente e fa risparmiare denaro. Se il materiale deve essere essiccato, si risparmia ancora di più, perché il rimacinato di solito non deve essere nuovamente essiccato se viene riutilizzato direttamente. Ma cosa c'è da considerare: il rimacinato può essere semplicemente mescolato?"

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