L’OCTA-FLOW-BAG

Vidage des restes contenus dans les octabins dans le respect de l’environnement

Les octabins sont très répandus comme emballages pour les granulés de plastique. Pendant la production, ils sont la plupart du temps vidés avec une installation de convoyage automatique. Des restes de matière restent toutefois souvent collés dans les coins et doivent être aspirés manuellement. Un système innovant guide ces restes automatiquement au centre de l’octabin, où ils peuvent être prélevés sans problèmes.

Karl Wolfgang (59) est technicien en génie mécanique. Il a également fait une formation complémentaire en technique de commande API et gestion de projets. Il a commencé chez motan en 1981 comme responsable projet. Aujourd’hui il est directeur du secteur Convoyage & Stockage chez motan holding.

Chauffage inductif

Transmission d’énergie par rayonnement

Aujourd’hui, l’air de séchage préchauffé et parcourant l’installation extrait l’humidité des granulés de plastique. Un séchage automatique inédit est basé sur la transmission d’énergie par rayonnement. Hautement efficace et à commande précise : voici les avantages d’une idée surgie de la recherche d’une solution de capteurs du point de rosée.

Fabian Kienzler (26) est diplômé en ingénierie mécanique de la HTWG à Constance. Aujourd’hui il travaille comme responsable commercial régional chez PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES AG à Schaffhouse pour la Suisse, le BeNeLux et les pays scandinaves. L’idée d’un séchage inductif, il l’a développée ensemble avec Arnulf Hörtnagl (32), Marc Hiefer (26) et Oscar Lattner (26) à l’époque où il était encore collaborateur scientifique à l’institut Werkstoffsystemtechnik à Constance/Laboratoire des techniques du plastique où il était occupé jusqu’en 2015.

Le doseur à sec

Usage multiple de l’énergie pour le séchage et le dosage

Avant leur traitement, les plastiques hygroscopiques doivent être séchés pour de nombreuses applications. L’idée est de réutiliser plusieurs fois l’énergie pour le dosage et le séchage et de baisser ainsi sensiblement la consommation d’énergie. Ceci permet également de rendre le travail plus ergonomique.

Peter Haupt (31) a commencé chez motan en 2009 comme Bachelor of Engineering dans le secteur Technique de l’installation. De 2011 à 2014, il était chef de projet chez motan-colortronic pour le légo. Depuis 2015, il est ingénieur du groupe dans les secteurs Dosage et Mélange. En privé, Peter Haupt est quasi toujours en route, soit comme randonneur, soit avec son VTT.

Coupleur à matrice

Station à matière automatique pour les petits convoyeurs

En cas de changement de matière, les stations à matière conventionnels exigent un déplacement manuel du flexible allant au convoyeur. Le coupleur à matrice automatise la distribution de matière avec une nouvelle version de robinet doseur multiple. Ceci empêche toute contamination des conduites avoisinantes, est pratique, économiquement rentable et innovant.

Ludwig Reissner (58) est diplômé en génie électrique de la Fachhochschule à Augsburg. Il travaille chez motan depuis 1990 dans le domaine de l’élaboration de logiciels. Ses tâches comprennent les applications clients, les nouvelles constructions, la maintenance des logiciels standards et la formation des collaborateurs. Il aime le blues et il a une passion pour le design et la construction de meubles.

UN JURY INDÉPENDANT

d’experts de renommée

qui disposent d’un savoir théorique et pratique immense dans la fabrication et le traitement du plastique, décidera de la meilleure innovation.

De gauche à droite : M. Peter Faatz, ingénieur diplômé et titulaire d’un doctorat, était professeur de technique des plastiques. Depuis 2005 il est directeur du service Développement de processus de techniques des plastiques chez INA Werks Schaeffler. Le professeur Carsten Manz, titulaire d’un doctorat, est président de la « Hochschule Konstanz für Technik, Wirtschaft und Gestaltung » à Constance depuis 2014. Le professeur Martin Bastian, titulaire d’un doctorat, est directeur d’institution du SKZ, le plus grand institut allemand de plastiques, depuis 2006. Karl Miller a commencé en 1987 comme ingénieur commercial technique chez Colortronic. Depuis il est gérant de l’entreprise motan-colortronic Ltd. en Angleterre.

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mo explains: " Le moulage par injection génère souvent des carottes qui sont directement broyées et recyclées. Cela a du sens, car cela préserve l'environnement et permet d'économiser de l'argent. Si le matériau doit être séché, cela permet d'économiser encore plus d'argent, car le matériau broyé n'a généralement pas besoin d'être séché s'il est réutilisé directement. Mais à quoi faut-il faire attention, peut-on simplement ajouter du broyat ?"

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Usage multiple de l’énergie pour le séchage et le dosage

Coupleur à matrice

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