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Smart solutions für die smart factory

Schon früh hat motan die Chancen einer vernetzten Produktion erkannt. Bereits seit dem Jahr 2004 bietet die motan CONTROLnet Architektur mit ihrem integrierten Steuerungskonzept die Voraussetzungen für eine intelligente Fabrik.

Mit der Implementierung einer OPC-UA Schnittstelle ist motan-colortronic als erster Peripherielieferant in der Lage, hersteller- und plattformunabhängig mit den Verarbeitungsmaschinen zu kommunizieren. In Pilotprojekten arbeitet motan-colortronic mit verschiedenen Maschinenherstellern stetig an intelligenten ­Lösungen, um die Verarbeiter bei der Optimierung ihrer Wertschöpfungskette zu unterstützen.

smart solutions by motan:

Automatisiert lässt sich der Trocknungsprozess mit dem geplanten Produktionsstart der Verarbeitungsmaschine synchronisieren. Umgekehrt kann bei Produktionsende das Leerlaufen des Trockentrichters unter Berücksichtigung der Reststückzahl geplant werden. Das spart Energie und Material.

In einer Life-Simulation auf der K`2016 werden plötzlicher ­Materialmangel und drohende Maschinenstillstände frühzeitig erkannt und können im Vorfeld unterbunden werden. Das System gibt hierzu immer Auskunft über den aktuellen bzw. verbleibenden Materialvorrat sowie die noch zu produzierenden Stückzahlen. Diese Informationen werden zentral auf dem Display der Verarbeitungsmaschine angezeigt und geben dem Bediener größtmögliche Transparenz über den aktuellen Status des Gesamtprozesses.

smart production by motan:

LINKnet 3.0 bietet alles, was der Kunde von einem modernen Materials Management System erwartet: Anlagenauslastung, Chargenverfolgung, Benutzerverwaltung sowie Rezepturverwaltung. Funktionen wie Bereitstellung von Prozessdaten und Archivierung für nachfolgende Systeme generieren zusätzlichen Nutzen für unsere Kunden. Der modulare Aufbau von LINKnet 3.0 erlaubt hierbei jederzeit die Erweiterung des Standards zur Umsetzung spezifischer Kundenansprüche.

smart services by motan:

Mit der neuen motan Fernwartungs-Box lassen sich sämtliche Anlagenkomponenten der Materialversorgung über das Internet und/oder das Intranet überwachen. Die schnelle Fehlersuche- und -analyse, Überwachung sowie Dokumentation der Systemzustände unterstützen dabei, die Anlagenverfügbarkeit zu sichern. Vom „materials handling“ zum zukunftsfähigen „materials management“.

smart products by motan:

Mit der neuen, modular aufgebauten Trocknungsreihe LUXOR EM A und LUXOR E A lässt sich plug&play eine intelligente Produktionsinsel bilden. Dank ihrer Netzwerkfähigkeit können alle Vorteile in einer integrierten Systemlösung innerhalb der Gesamtproduktion genutzt werden. Damit ist es möglich, die Prozessschritte Fördern, Rückführen von Mahlgut und Trocknen in einer Funktionseinheit abzubilden.

Vorauszudenken, wie wir unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil in Bezug auf die Effizienz und Wirtschaftlichkeit ihrer Anlage sowie die Qualität der Endprodukte ermöglichen können – das ist für uns smart!

mo erklärt: "Beim Spritzgießen entstehen oftmals Angüsse, die direkt vermahlen und wieder zurückgeführt werden. Dies macht Sinn, denn es schont die Umwelt und es spart Geld. Wenn das Material getrocknet werden muss, spart es sogar noch mehr Geld, denn das Mahlgut muss in der Regel nicht mehr getrocknet werden, wenn es direkt wiederverwendet wird. Doch was gibt es dabei zu beachten, kann man Mahlgut einfach beimischen?"

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