Reinheitsklasse 7

Kontrolliert keimarme Bedingungen bis hin zum Reinraum entsprechend Reinheitsklasse 7 und erhöhte Reinheitsanforderungen in der gesamten Spritzgießfertigung gelten beim Unternehmen Heinlein im fränkischen Ansbach. Schon das ist Grund genug, auf die nahezu staubfreie zentrale Materialversorgung zu setzen. Aber auch die Sicherheit vor Verwechselungen der überwiegend direkt aus Silos gezogenen Materialien sowie die hohe Effizienz des Systems dank Automatisierung, sind für das Unternehmen Heinlein wichtige Punkte.

Neue Produktionshalle mit 20 Spritzgießmaschinen

Bei Einrichtung einer neuen Produktionshalle für derzeit 20 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften zwischen 250 und 2000 Kilonewton griff das Unternehmen auf umfangreiche Erfahrungen aus der bereits in der Nachbarhalle betriebenen Materialversorgung zurück: Hier versorgt seit vielen Jahren eine zentrale Materialversorgung von motan-colortronic 35 Spritzgießmaschinen direkt aus insgesamt zehn Außensilos. Vor dem Hintergrund der guten Erfahrungen und dem geringen Wartungsaufwand der bisherigen Gesamtanlage setzte Heinlein auch bei der Neuinstallation wieder auf motan-colortronic für das gesamte Materials Handling.

Förderung mit Entstaubungsmodulen

Das Thema Dosierung hat Heinlein ebenfalls mit motan-colortronic gelöst. Volumetrische MINIBLEND V Scheibendosiergeräte und Fördergeräte des Typs METRO G mit Entstaubungsmodulen bilden auf den Maschinen das Ende der Materialförderstrecken. Je nach Durchsatzmengen sind jeweils verschiedene Baugrößen im Einsatz. Über Zwei-Komponentenweichen lässt sich eventuell anfallendes Mahlgut einfach in den Produktionsprozess zurückführen. Die MINIBLEND V-Geräte dosieren die Additive und Farben, synchron zum Materialeinzug der Spritzgießmaschine, den Grundmaterialien zu. Dabei wird kein zusätzlicher Mischer benötigt.

Weiteres Wachstum ist bereits vorgedacht: Die Gesamtanlage zur Materialversorgung lässt sich ohne großen Aufwand auf die Versorgung von 40 Spritzgießmaschinen ausbauen.