Die Dosierung der Komponenten erfolgt über eine gravimetrische Synchrondosier- und Mischstation GRAVIPLUS®, die ihrerseits von je zwei Hochtemperatur-Fördergeräten METRO HCG 50 und HCG 15 sowie einer Vibrationsrinne versorgt wird. Ein filterloses Fördergerät in Kombination mit einem Zentralfilter METRO F50-28 in Hochtemperaturausführung wird eingesetzt, um den Staub aus dem Recyclingmaterial herauszufiltern. Zwei Vakuumkreise sind für die Förderung der Materialien zuständig: einer versorgt die zwei großen PET-Trockentrichter, der andere das GRAVIPLUS® und die Additivtrockentrichter.

Bedient werden sämtliche Einrichtungen der Materialversorgung – Trocknung, Förderung und Dosierung – zentral über die Anlagensteuerung des Extruders. Dort können alle erforderlichen Daten wie Sollwerte, Rezepturen eingegeben und überwacht werden. Die Kommunikation zwischen der Extruder-Anlagensteuerung und den motan-Anlagen erfolgt über Ethernet und eine Profi Net-Schnittstelle. „Um die Besonderheiten der Anlage hinsichtlich Trockner und Dosierung zu berücksichtigen war es erforderlich, die Software entsprechend zu modifizieren. In diesem Zusammenhang war es wichtig, dass wir die Schnittstelle sehr frühzeitig mit dem Extruder Hersteller abgestimmt und getestet haben.“, erläutert Steve Watson, Technical Support Manager bei motan Inc. „Voraussetzung dafür, dass wir die PET-Linie in der kurzen Zeit fertig stellen konnten, waren Teamwork und ganz besonders das Engagement aller beteiligten Partner“, betont Frédéric Gauder.