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摩丹有限公司于 2019 年踏上了精益化之旅，并决心通过连续不断的优化最大化提高工序和流程的效率。对输送设备的价值流进行了重新定位是优化过程中最重要的里程碑。
通过价值流方法分析物料和信息流、加工流程、库存、工艺时间和所有相关的生产参数，并根据客户周期进行调整。目标在于，以最短的生产时间、最低的库存实现流动生产，简而言之，即尽可能地利用资源进行流水线生产。
位于伊斯尼的输送设备价值流之所以提高，便是得益于此种新的价值流方法。2019 年下半年，根据精益化的基本内容重新规划了装配流程，随后在厂区新建的 4 号车间进行实施。
价值流设计理念贯穿整个 4 号车间，并且配备色标编码系统。整个车间区域均根据其在价值流中的用途进行标记。其中包括车道、入口区域、在制品 (WIP)、成品以及封锁区域和制备区域。这些规范是实现实物秩序的基础，并且可以实现流程标准化，通过遵循统一制定的流程标准确保实现干净整洁的效果。
自去年以来，摩丹集团一直致力于精益化企业转型。其中特指流程优化，可更高效地规划价值生产链。更长远的目标在于，通过在营业单位系统化地避免浪费，来实现持续优化。“更聪明地工作而不是更努力地工作！”这是基本的理解。
»我们很骄傲能以这种成功的方式实现第一座里程碑。如果没有整个团队的合作和积极支持，这一切都不可能实现。我们想借此机会再次衷心感谢他们。« Michael Tregner摩丹有限公司总经理
»我们很骄傲能以这种成功的方式实现第一座里程碑。如果没有整个团队的合作和积极支持，这一切都不可能实现。我们想借此机会再次衷心感谢他们。«
Michael Tregner
摩丹有限公司总经理
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mo explains: " 注塑成型产生的浇口可以立即变成再研磨和再利用。这是有道理的，因为它节省了资金，保护了环境。如果最初的材料需要干燥，它可以节省更多的钱，因为如果立即被重新使用，再磨料通常不需要干燥。您对有关塑料制造和加工的更多问题感兴趣吗? "
Boddingtons Plastics Limited 于 2016 年决定与 Motan 的英国销售公司 motan-colortronic ltd. 进行合作。2 年后的结论是什么？
塑造未来的合作
motan Inc.，邀请您参加 2018 年国际塑料工业博览会 (NPE)
博览会计划中尚有空余日程？如果您在寻找一站式解决方案，那么请您务必将参观 motan Inc. 公司的 NPE 展台列入日程。这是北美唯一一家标准经营连续过程所需的所有产品的公司：从存储、干燥到输送，再到采用智能控制网络的配料和混合。
motan-colortronic Limited. 于 2018 年 3 月 13 日至 15 日举办的开放参观日活动的主题是“自由参观”。在英国切斯特菲尔德举办的这场活动吸引了大批观众：许多感兴趣的客户利用这次机会与整个 motan-colortronic 团队见面并交流信息。
motan 公司所理解的可持续性，指的是在能源保护、能量效率、材料回收、循环经济和环境兼容性方面优化组合过程。我们的产品，尤其是在干燥、输送和配料领域，对此作出了巨大贡献。对于我们而言，将过程视作一个整体，而非作为单独措施或功能进行观察，是评估可持续行为的重要标准。
首批测试完满成功：motan-colortronic 与 HB-Therm 和 Beckhoff Automation 合作，在一项试点项目中开创性地将材料管理集成到 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. 的整个加工过程中。这家日本企业是注塑机领域的领先生产商，为其客户提供全面的解决方案。
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