利用瓶子制造板材
客户故事
可持续型 PET 材料预制件
在原材料短缺的情况下进行回收
在 Bruchsal 和 Kloster Lehnin 这两个基地为集团的其他工厂生产预制件。物料吞吐量非常大：在预制注塑设备中，根据设备而定，吞吐量在 830 至 1,300 kg / h 范围之间。但工艺技术上的挑战主要在于为注塑过程制备可回收材料，即所述的塑料瓶薄片。一方面，这种材料必须适用于食品行业，另一方面，采购和制备方面必须具有成本效益。多年来，Hansa-Heemann 一直致力于从与食品零售行业合作伙伴一起打造的循环经济中进行采购，以尽可能多地使用种类纯粹的再生材料。但是，由于需求量非常高，这种战略不断逼近极限。优质可回收材料如今倍受欢迎，是非常短缺的原材料，并且并非免费的材料。
新的挑战
Hansa-Heemann 认为最新面临的挑战是 PET 瓶壁越来越薄的现象。如果 PET 瓶壁变得更薄，则塑料瓶在使用阶段经济性会更突出，但是由于相应塑料瓶薄片的散装物料机制属性改变，导致回收循环变得更困难。具体而言，这意味着对注塑流程之前的物料制备工作的要求会明显升高。因此，Hansa-Heemann 决定与 motan-colortronic 一起，针对一套试点设备启动开发项目。在 Kloster Lehnin 工厂现场针对一台加工机执行和测试制定的设备方案。所需设备过程能力在期间得到了验证并且折服了参与项目的各方。
修改整体设备
成功找到用于干燥流程的解决方案之后，motan-colortronic 的专家对现有的整体设备进行了修改，并根据新的可回收材料进行了调整。Kloster Lehnin 工厂现有的仓储物流系统扩建了用于以大袋方式交付的塑料瓶薄片的装料站。使用与物料匹配的容器和抽吸箱进行物料装料，以便气动输送。由于在工厂中安装有一套功率强大的 motan-colortronic 永久性中央真空系统，因此可以通过一个耦合轨道站进行物料分配，这样，也可以在之后将其他设备集成到物料装料过程中。
干燥漏斗上的管道系统和输送设备也是针对塑料瓶薄片的特定物料特性而设计。这种情况下，可以针对大物料吞吐量和薄片使用新 METRO G，该装置配备有一个超大尺寸的出料活门。由于干燥漏斗中的几何形状确保了均匀的物料流和避免成桥状，因此物料下料时无需机械辅助。该容器安装在加工机上方的一个平台中，通过一条下降软管与该平台相连。紧接加工机物料入口上方安装有一个体积式计量和混合装置，与之前的设备一样，在该装置中可以可以将新物料和可回收材料的物料流混合在一起。
成功测试
使用所描述试点设备进行的首次现场测试大获成功。我们计划未来逐步将所有设备都更换为新的方案。“这将为我们的经济性和可持续性提供新的动力并树立新的标杆，同时推动循环经济的发展，以便于我们保持竞争能力，”Ralph Möller 如此希望。
背景信息：饮料包装领域 PET 可回收材料的 RAL 质量标签
自很多年前开始，Hansa-Heemann 的企业理念便已包括可持续型产品和生产方法。因此，该公司早在 2014 年便已获得 RAL 质量标签，是可持续型 PET 饮料包装领域四家先锋企业之一。RAL 质量标签由位于 Bad Homburg 的 PET 饮料包装材料链协会颁发 (https://www.wertstoff-pet.de/)。
关于 Hansa-Heemann AG
Hansa-Heemann AG 四十年来跻身德国矿泉水和软饮料领先供应商之列。该公司旗下品牌包括 Hella、Fürst Bismarck Quelle 和 St. Michaelis。除了位于汉堡附近的 Rellingen 的总部，Hansa-Heemann 还在 Aumühle、Trappenkamp、Kloster Lehnin、Löhne 和 Bruchsal 设立有工厂基地。2018 年各生产基地的生产量大约为 20 亿升，并已全部售出。矿泉水、混合饮料、苏打水、运动和能量饮料以及果汁饮料的年营业额约为 3 亿欧元。该公司拥有大约 850 名员工，当前是德国第二大矿泉水供应商。
